质量管理体系培训资料-最终

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1、质量管理体系培训资料1、公司质量方针：持续改进、追求卓越；精益求精、用户满意。2、不合格品的评审结论一般有报废、返工或返修、降级使用、让步接收四种情况。3、返工：为使不合格产品符合要求而对其采取的措施。4、返修：指为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施。5、产品标识在生产过程中，应保持清晰、完整，任何人不得随意涂改；产品标识不清，丢失或未加标识应视为不合格品。6、操作工搬运工若发现产品有磕、碰、划伤或变形等不合格现象，应报告检验员按不合格品及时处理。7、文件破损，影响使用时，应交回发放部门，补发新文件，新文件仍沿用原注册号。8、未经评审处置的不合格品，任何人和单位不得

2、将其转入下工序或组装使用。9、不合格品的标识含义：1）不合格品评审处置前打“Δ”；2）经评审判为报废打“Δ×”；3）评审后返修并检验合格打“Δ√”；4）评审后作为让步接收打“10、根据不同的产品采用不同的方法进行标识：标牌、标签、铸字、钢印、油漆书写、跟单、存放区域、合格证，由授权人按规定施加，未经批准任何人不得自行更改和更换标识。1、产品跟单上填写的产品名称、图号、编号、炉号等应与实物相符。2、标识内容：包括产品名称、图号、产品编号、数量、规格型号。需要时还可包括生产日期或批次号、操作者或生产班次、供应厂家、质量等级、关键质量特性及实效期、货位号等。3、产品的标识范围：公

3、司各项产品从原材料、毛坯、半成品、成品、外购、外协零件到最终产品均应标识。4、标识施加：所有场合的标识均应悬挂、粘贴或施加在被标识货物的显著位置；标识应牢固，字体正确清晰，便于识别；产品具体的标识方法执行工艺文件或相关文件的规定。5、无标识或标识不清的产品应查阅有关记录或进行检验、试验，重新予以标识。否则下工序应予以拒收。6、当批次编号不能满足产品质量追溯要求时，可采用单件编号或分批次编号。7、工序外协的产品应保留原产品编号和标识，不得更改，整体外协产品或毛坯外协的产品应延用外协厂家的自有标识和编号。8、未经检验或验证不合格的采购产品必须隔离存放，并标识清楚。9、外购件进厂

4、后，由于生产急需，需要例外放行。应由主管质量的公司领导批准。10、对已做“退货或报废”处理的产品，责任单位应指定专人在10天内进行处置，不能长期在生产现场搁置。对于采购物资/外协产品，由采购配套部联系供方处置。超过期限，发现单位有权处置（属于供方责任的除外）。处置不合格品应形成记录。1、外购件由储运公司报检，外协件由外协件委托单位报检。不能由供方单位报检。2、因设计变更，采购回来的物资用不成，需要重新采购。考虑生产现场急需，生产管理部门应该抓紧下生产通知，并要求采购部门尽快采购。3、外购件入厂检验中，由于检验手段不完备，需要在公司整机试验过程中对性能进行检验确认时，检验员先

5、检查外观、包装、接口尺寸等，符合要求后，在报检单上注明入厂检验合格，并传递检验结果，通知使用单位进行组装试验，试验合格后再做出性能试验结论。4、产品零部件编号确定后，在生产中只能移植沿用，不能更改。如果生产需要转换时，则须主管领导在相应的质量记录上签字后进行转换，并在产品跟单和合格证上同时注明转换前后的产品编号。5、零件的批次编号，在上工序编写后，后工序可以沿用和转换，但在产品跟单上要保留原编号。如分批加工，可由批次编号转为分批次编号或单件编号。6、产品跟单上填写的产品名称、图号、编号应与实物相符。7、在产品吊运过程中合格使用吊索具，不得使产品跌落或因振动出现变形和损伤。8

6、、对于一次不能送完的部件单元，生产单位每次列出交接清单（注明第几批）经检验员签章后，以此办理交接手续，待该部件单元全部完工检验合格后，列出最后一批该部件单元交接清单（注明最后一批），经检验员核实签章后，通知检验员开出该部件单元工序合格证，与井场办理交接手续。1、需要重新启用的监视和测量设备，在使用前应送检，并重新纳入周检计划。2、搬运工依据本工序产品合格证核对合格产品规格、数量及编号，对转下工序的产品规格、数量和吊运过程的质量负责。3、在搬运过程中，要注意保护产品标识，分类搬运，分类堆放并做到整齐有序。4、对有防震、防潮等要求的产品，应有专门的防护措施和搬运方法。5、产品转

7、运时应在产品与产品之间垫上软质材料，捆扎牢固，不得使产品在车上滚动、磨擦、撞击和跌落。大件产品不能使用工位器具的，要在车上垫上垫木或胶皮。6、毛坯、半成品的交接，由双方的管理人员和搬运人员依据产品工序合格证进行交接，验收时应核对产品图号、名称、编号及数量，保证标识与实物相符，对无工序合格证的产品应予以拒收。7、产品中间工序由外单位进行时，产品跟单上应能反映出产品质量可追踪的记录编号。（如转序的工序合格证编号、探伤报告编号等。）8、产品交接有损伤、变形、锈蚀现象时，接收单位的验收人员，应对其拒收，在工序合格证上注明实