煤矿节电降耗管理措施

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1、煤矿节电降耗管理措施一、建立能效标杆1、通风系统轴流式主通风机电耗低于0.44千瓦时/百万立方米帕，离心式主通风机电耗低于0.41千瓦时/百万立方米帕。2、排水系统吨水百米电耗低于0.5千瓦时。3、提升系统主井提升机吨煤百米提升电耗低于0.46千瓦时。4、压风系统活塞式空气压缩机比功率低于5.1千瓦/立方米/分，螺杆式空气压缩机比功率低于5.9千瓦/立方米/分；压风管网损失不超过1.47X105帕。5、主运输系统主运输皮带电动机负荷率迗70%以上。6、主供电系统6KV以上供电线路线变损低于3%，地面变电所6KV供电系统功率因数迗0.93以上。7、采掘生产

2、系统50KW以上电动机负荷率迗70%以上。8、地面低压供电系统0.4KV供电线路线变损低于12%,50KW及以上设备功率因数迗0.85以上，配电变压器负荷率不低于70%。二、具体实施措施(一)深入开展能效水平对标活动，挖掘企业节电降耗潜力1、能效水平对标活动的内涵能效水平对标活动是指企业为提高能效水平，把企业的装备能耗、工序能耗与国际国内同行业先进企业能效指标进行对比分析，确定标杆，通过管理和技术措施，迗到标杆或更高能效水平的实践活动。2、能效水平对标活动的目的意义通过开展能效水平对标活动，充分挖掘企业节能潜力，促进企业节能工作上水平、上台阶，使企业生产

3、单位能耗、重点工序能耗大幅度下降，迗到或超过同行业先进水平，提高企业能源利用率，增强企业竞争力，确保集团公司“十一五”节能目标的实现。3、能效水平对标活动的实施步骤(1)现状分析。测试通风、排水、提升、压风、运输、供电、采掘生产系统能耗，测定设备技术性能，分析系统能耗现状，掌握系统能耗客观、详实的基本情况。(2)选定标杆。根据系统、装备能耗现状，对照国际国内先进企业能效标准，进行对比分析，选定标杆，确定需要通过能效水平对标活动降低的装备能耗或工序能耗。各单位选定的标杆不得低于集团公司下达的能效标杆水平。(3)制定方案。对照能效先进标杆，查找存在差距，剖析

4、造成差距的原因，制定出切实可行的对标改进方案和实施计划(4)对标实践。根据对标改进方案和实施计划，将对标改进方案、目标和措施进行层层分解，落实到具体单位、部门、班组和责任人，认真组织对标实践，挖掘节电降耗潜力。(1)指标评估。每年对能效水平对标活动取得的成效进行一次评估，对对标改进方案、计划和措施的科学性、有效性进行分析，撰写对标指标评估分析报告。(2)改进提高。每年对对标实践过程中形成的行之有效的方案、计划、制度和措施等进行总结，调整对标标杆，制定下一阶段能效水平对标活动方案、计划和措施，进行更高层面的能效水平对标，周而复始，将能效水平对标活动深入持久

5、地开展下去。(二)认真落实节电降耗措施，降低系统装备能耗1、通风系统(1)强化矿井主通风机节能改造，更新落后淘汰的主通风机，推广应用电力电子调节和液压风叶调节技术，提高通风机运行效率。(2)定期检查、维护矿井主通风机和通风设施，加强风道维修，降低风道阻力。(3)根据井下实际用风需求量，及时调整通风机供风量，保证主通风机在最佳工况点附近运行。(4)合理选配高效节能局部通风机，尽量采用对旋风机。(5)实施局部通风机变频调速改造，及时调整局部通风机供风量，满足掘进巷道实际风量需求。(6)合理选择局部通风风筒直径，强化风筒日常维护，降低风筒阻力，保证风筒漏风率低

6、于10%。2、排水系统(1)采用集中自动控制、变频控制和软起动技术，实现主排水泵工况在线实时监测监控，实现水泵自动编组起动，做到多开高效栗，少开低效泵，甚至不开低效泵。(2)淘汰效率低、能耗高、技术落后的水泵，更新为高效节能水泵。(3)实施多管并网排水，降低管网阻力。(4)定期测定、维护和更新改造主排水设备，主排水管道每年进行除垢清洗，保证主排水泵在最佳工况点附近运行。(5)推广应用电控瓦笼，逐步淘汰机械式闸阀，严禁利用瓦笼开启程度调节管网流量。(6)多水平矿井避免矿井水倒流反排。(7)副井水仓每年至少清挖两次，始终保持原设计容积的3/4以上。3、提升系

7、统(1)加大提升机装备更新力度，BM、KJ、XKT型提升机更新为JK型提升机，TKD、KKK电控进行PLC改造，提高提升机效率。(2)加快提升电机变频、变压调速改造，淘汰电阻调速方式。(3)计范围内载运行，应用轻型箕斗，进行技术改造，在主井提升机设，合理增加提升机的提升负载和提升速度，避免轻减少运行时间。(4)加强主井提升装载点、卸载点和罐道的检修维护，降低运行阻力。(5)做好副井提升人员集中上下，强化车皮清挖工作，避免无效提升。4、压风系统(1)推广应用空气压缩机集散变频控制技术，提高空气压缩机运行效率。(2)优化空气压缩机运行方式，最大限度使用高效机

8、，减少低效机运行。(3)合理安排空气压缩机运行和检修时间，实施定时集中供风。(4