煤矿节电降耗管理之我见

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1、煤矿节电降耗管理之我见摘要：节能耗是当今世界各国都很重视的一大问题，我国对节能工作非常重视，节电是节能的一个大重点。作为耗电大户，又是非常重要的一类用户，煤矿更应特别注意合理的使用电能，在满足安全，高效生产的前提下，尽可能节约用电，减少不必要的电能消耗，为企业降低运营成本，增加收益。所以，煤矿的用电管理工作，其工作中心其实就是实现降低电能消耗。关键词：煤矿；用电管理；节能耗Abstract:thefestivalisworldenergyconsumptionhavepaidgreatattentionofabigprobleminourcountry,theener

2、gyconservationworkveryseriously,powersavingisenergysavingabigkey.Asagreatpowerconsumption,itisveryimportantkindofusers,coalmoreparticularattentionshouldbereasonableuseelectricpower,andtomeetsafety,highefficiencyproduction,underthepremiseofasfaraspossibletosaveelectricity,reducingpowerco

3、nsumption,forenterprisetoreduceoperatingcosts,increasestheincome.So,thepowerofthecoalminemanagement5work,theworkisactuallyrealizelowercenterofelectricityconsumption.Keywords:coal;Powermanagement;Sectionenergyconsumption中图分类号：O741+.2文献标识码：A文章编号：煤矿企业的节电途径可归纳为三条：一是加强技术管理，实行计划用电；二是积极推广节电新技术

4、；三采用无功补偿，提高负荷的功率因数。只有将这三个方面的节电措施有机地结合起来，才能获得较好的综合节电效果。下面笔者结合其所在煤矿企业的具体情况，详细介绍一下该企业的用电管理工作方法，以供大家参考。该煤矿企业主要的电量损耗都分配在以下几个方面，其中包含了各自所占用电量的比例:通风系统19%：地面主扇（2乘185kw对轴流式风机）瓦斯抽放系统10%：16KW瓦斯抽放泵；提升系统5%：330KW缠绕式提升机；压风系统11%：130KW螺杆式压风机；排水系统5%：220KW主牌水泵及2个采区水泵；井下生产系统40%：包含井下一个面对出煤系统及10个掘进头的生产，局扇通风等；

5、地面生产及办公用电10%。5由于该矿生产规模小，但吨煤电耗相对较大，竟高达30一40元，所以在用电管理和节电方面的工作压力很大。针对现场安全生产的实际情况，我们制定了很多办法以控制用电量的增加。具体介绍如下：一、针对地面主通风系统，由于主扇叶片可调，在咨询了通风单位后，将原主扇的叶片角度调小，由0度角调整为一10度角（相对角度），部分降低井下风量和负压，实现了主扇节电的目的，日节电将近2000度。二、针对瓦斯抽放系统，由于我矿为瓦斯突出矿井，瓦斯治理难度大，井下瓦斯抽放工作任务繁重，所以建立了地面瓦斯抽放站。但是在面瓦斯抽放泵的功率太高（160KW），耗电量大，在同防

6、突等单位的协商后，在满足井下抽放要求和安全生产的前提下，转为开启井下瓦斯抽放泵（90KW），同样能够满足瓦斯抽放要求和标准，仅这一项，日节电达到1700度左右。三、针对提升系统，由于只有一个混合井，提人，下料，出货，出煤等全部都由该井口出。由于生产任务不可变，唯一可变的只有人员的上下井，所以制定了人员下井和升井的时间，严格控制人员随意上下井每罐必须符合规定才能走钩。这样，在一定程度上降低了主提升机的电耗。5四、针对压风系统，一方面，使用的井螺杆式空压机压力大，效率高，但是不卸荷，由于我矿井下用风量暂时不高，所以改为开启地面的活塞缸式压风机。活塞式压风机有接近一半时间处

7、于卸荷状态。一半时间处于运行状态，虽然两种压风机功率同为130KW，但电耗降低了接近一半；另一面，为了减少压风机的负荷，提高压风机效率，严格查处井下压风管路漏风，跑风现象，降低无谓的损耗，同时，执行压风机交接班停车制度，由于交接班时用风很少，每天三班交接时，各停机一个小时，以减少电耗。五、针对井下排水系统，在井下用水量不大的情况下，主排水泵及各采区排水泵安排在用电低谷时开机，降低电费支出。六、针对井下出煤系统，加强无煤停车的管理，减少设备空载运行的电耗。从采煤工作面第一部链板机开始，整个出煤系统实现连锁操作，凡出现空车时，持续运转10分钟无煤，皮带机