现场组装压力容器工程管理规定

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1、PCEC蒲城70万吨/年煤制烯烃项目管理规定Ⅰ版PCC-2013-02第1页共6页现场组装压力容器工程管理规定Ⅰ执行版吕风顺版次说明编制人审核人批准人批准日期6PCEC蒲城70万吨/年煤制烯烃项目管理规定Ⅰ版PCC-2013-02第6页共6页1.目的为了使蒲城清洁能源70万吨/年煤制烯烃项目（简称：项目）现场组装的压力（塔器高空组对）容器满足工程设计阶段对压力容器的基本要求，从而让项目各装置（工程）在建造过程中采用和执行标准统一、方法一致，特编制本规定。2.文件的审查承包商/卖方在现场组装施工前应向买方/业主提交下列技术文件进行审查：2.1设计施工图和半成品制造厂

2、出厂文件；2.2焊接工艺评定报告和焊接工艺规程；2.3施工方案，至少包括下列内容：(1)容器排板图；(2)主要施工程序；(3)主要施工方法及质量标准；(4)施工进度或网络计划；(5)质量保证措施及安全技术措施。2.4焊后热处理程序。2.5水压试验及气密性试验程序。2.6当环向焊缝需进行局部焊后热处理时，承包商/卖方应设法使该焊缝距离接管、支撑圈、塔盘降液支撑板及其它纵向筋板有足够的距离，以避免焊后热处理产生热应力。承包商/卖方应严格按以上已批准的方案进行现场组对工作。3.概述3.1对受监察的压力容器现场组焊，承包商/卖方对运到现场的筒节，应提交承包商、监理及业主检

3、查，检查是否满足合同技术附件、图纸以及标准规范的要求，合格后方可进行现场组对工作。3.2包括焊接在内的半成品尽可能多的应在制造厂完成，以减少现场工作量。钢材应以筒节或部件形式进场，不宜分片进场，如果实在运输困难分片进场须提请业主同意。3.3半成品、零部件，应在现场组装前与买方/装置部（工程）共同对制造质量按规范进行检查验收。3.4容器的组装应按设计图样、排板图和施工方案的要求进行。6PCEC蒲城70万吨/年煤制烯烃项目管理规定Ⅰ版PCC-2013-02第6页共6页3.5复合钢板的筒节组装时，以复层为基准，防止错边超标。定位板与组对卡具应焊在基层，防止损伤复层。3.

4、6不锈钢复合钢板复层表面在组装时不得采用碳钢制工具直接敲打。局部伤痕等影响耐腐蚀性能的缺陷，必须进行修磨，修磨后的厚度不应小于名义厚度减去钢板负偏差。4.组焊、检验4.1壳体分段组焊后，应按照排板图上的方位在各段内外壁校准相隔90°的四条方位母线并在壳体内壁划出移置的基准圆，作为整体组装及内构件组装的基准。4.2壳体分段组焊后，应检验下列各项数据：(1)同一断面处的最大内径与最小内径之差，应不大于该断面最大内径Di的1%，且不大于25mm；（内压容器）(2)壳体直线度(3)任意3000mm长度的壳体直线度不大于3mm；(4)壳体长度L≤15000时，偏差≤L/10

5、00（mm）；(5)壳体长度L＞15000时，偏差≤0.5L/1000＋8（mm）；(6)环向焊接接头形成的棱角不得大于壳体名义厚度δ的1/10加2mm，且不大于5mm。4.3分段壳体检测合格后，按壳体内壁划线位置组焊内部构件，内部构件检查合格后方可将各分段壳体组装成整体。4.4塔盘支承圈组焊后，其上表面在300mm弦长上的局部平面度允许值不得超过1mm，整个支承圈上表面水平度允许值按表4.2.4-1的规定：表4.2.4-1塔内径（mm）允许偏差（mm）Di≤160031600＜Di≤400054000＜Di≤600066000＜Di≤800088000＜Di≤1

6、0000104.5相邻两层支承圈的间距允许偏差为±3mm，每20层内任意两层支持圈的间距允许偏差±10mm。6PCEC蒲城70万吨/年煤制烯烃项目管理规定Ⅰ版PCC-2013-02第6页共6页4.6受液盘的组装偏差应符合下列规定：(1)受液盘的局部水平度在300mm长度内不得超过2mm；(2)整个受液盘的弯曲度，当受液盘长度小于或等于4000mm时不得超过3mm，长度大于4000mm时不得超过受液盘长度的1/1000,且不大于7mm。4.7支撑梁安装应符合下列规定：(1)梁上表面的水平度在300mm长度内不得超过1mm，总长直线度允许偏差为梁长度的1/1000，但

7、不得超过5mm；(2)梁安装的中心位置与图样尺寸的偏差不得超过2mm；(3)梁安装后，其上表面与支承圈上表面应在同一水平面上，梁的水平度允许偏差同支承圈的规定。5.焊接管理5.1参加容器现场组焊的焊工，必须持有压力容器《焊工合格证》，并经承包商/业主审核合格。焊工施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应与合格证上的项目相符。5.2按NB/T47014-2011（JB4708）的要求进行焊接工艺评定，并按合格的工艺评定制定焊接工艺规程。5.3加强对施工现场焊接环境的监测，当出现下列情况之一时，应采取防护措施，否则禁止施焊：5.3.1雨天及雪天；5.3.2手工焊时风速

8、超过10m