纸箱过程控制与成品检验标准

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1、WORD文档可编辑文件名称纸箱生产线制程管制与成品检验标准页次1/9文件编号SY-3-135版次A0技术资料专业分享WORD文档可编辑1.目的为规范纸箱生产线制程品质管制标准及成品的检验标准,确保瓦楞纸箱的品质,特制订本规定.2.适用范围本标准适用于瓦楞纸箱生产线及成品纸箱检验.3.权责晟阳包装现场品管人员.4.定义无.5.作业内容5.1制程管制点5.1.1纸板生产线检验5.1.1.1制糊水温5.1.1.2制糊粘度5.1.1.3纸板尺寸、压痕线、裁切、外观、翘曲、方正度.5.1.1.4裱胶5.1.1.5纸板厚度(楞高、楞数)及分切效果5.1.2印刷开槽机检验5.1.2.1图案

2、、文字、标志、油墨依封样或样稿.5.1.2.2压线、裁切、刀口5.1.2.3内尺寸5.1.3成型检验5.1.3.1钉合或粘合5.1.3.2方正度、耐折度、箱角合拢5.1.3.3包扎5.2成品检验项目5.2.1纸板耐破强度及戳穿强度技术资料专业分享WORD文档可编辑文件名称纸箱生产线制程管制与成品检验标准页次2/9文件编号SY-3-135版次A1技术资料专业分享WORD文档可编辑5.2.2纸板抗压强度5.2.3纸板水份5.2.4纸板耐折度5.2.5纸箱感观指标5.3制程管制标准5.3.1纸板生产线5.3.1.1制糊水温A.规格:冬春32±1℃夏秋30±1℃B.检验方法:目视

3、温度表或用温度计检测.C.检验频率:每釜一次.5.3.1.2制糊粘度A.规格:17±2″B.检验方法:观察浓度,待桶内泡末基本消失,用浓度杯及秒表连续进行测试2~3次,取平均值.C.检验频率:每釜一次.D.异常处理:调整5.3.1.3纸板尺寸、压痕线、裁切、外观、翘曲、方正度.A.规格a.尺寸:纸板长、宽符合订单要求,方正度≤2mm;b.压痕线:单瓦楞纸箱压痕线宽度不大于12mm,双瓦楞纸箱压痕或宽度不大于17mm,压线居中、轻重适当,不得有破裂断线;箱壁不允许有多余压痕线.c.裁切:刀口光洁、无毛刺;d.外观:平整,无斑点、无污迹.e.翘曲:单张瓦楞纸板上翘曲度≤15mm/

4、m。B.检验方法:尺量、目视技术资料专业分享WORD文档可编辑文件名称纸箱生产线制程管制与成品检验标准页次3/9文件编号SY-3-135版次A0C.检验频率:根据一工程制造单而定.D.异常处理:挑选5.3.1.4裱胶A.规格:每层之粘合牢固,两端10mm以上未粘妥的纸板应予剔除,不起泡,不弯曲，纸板无楞痕。B.检验方法:目视、试折C.检验频率:根据一工程制造单而定.D.异常处理:挑选技术资料专业分享WORD文档可编辑5.3.2印刷开槽机检验5.3.2.1图案、文字、标志、油墨依封样或样稿.A.规格:a.版面套色准确,正负偏差≤1mm;b.色泽依标准样箱,鲜艳、清晰、深浅一致；

5、c.图字位置正确，图字斜度不得偏离水平线5mm.d.油墨:涂料均匀,不露底,不粘连.e.标志:标志正确B.检验方法:目视、尺量,钢尺精度1mm.C.检验频率:根据二工程制造单而定.D.异常处理:图案文字印错返工或降级做礼品箱5.3.2.2压线、裁切、刀口A.规格a.压线适中,易折,不龟裂、不断裂.b.开槽位置正确,6~8mm宽,误差不超过压痕线上下5mm,槽位不残留纸屑,不毛边.c.裁切刀口6~8mm，刀口光洁，无毛刺.B.检验方法:目视、尺量文件名称纸箱生产线制程管制与成品检验标准页次4/9文件编号SY-3-135版次A0C.检验频率:根据二工程制造单而定.D.异常处理:调

6、整5.3.2.3内尺寸A.规格:依客户要求纸箱规格之规定,其偏差允许范围如下:种1类箱2、3类箱技术资料专业分享WORD文档可编辑类单瓦楞箱双瓦楞箱综合尺寸≤1000综合尺寸>1000单瓦楞箱双瓦楞箱单瓦楞箱双瓦楞箱允许偏差,mm±3±5±3±5±4±6注:综合尺寸为长、宽、高内尺寸之和5.3.3成型检验5.3.3.1钉合或粘合A.规格a.钉合:纸箱接头钉合搭接舌边宽度35~50mm,单钉钉距40~55mm,双钉钉距60~75mm,钉距均匀,头尾钉距底面压痕边线6~20mm.b.粘合:纸箱搭舌边宽度不小于30mm,粘合牢固,粘合剂不溢出纸面.B.检验方法a.目测,钢尺量.b.

7、目视、尺量,用手剥离时纸与其接合部依然不分.C.检验频率:根据二工程制造单而定.D.异常处理a.调整b.返工5.3.3.2方正度、耐折度、箱角合拢规格A.规格:a.综合尺寸≤1000mm的纸箱,顶面两对角线之差不得大于5mm,综合尺寸≥1000mm的纸箱,顶面两对角线之差不得大于8mm.b.成箱后，箱角漏沿直径不大于5mm，不允许有明显的包角。文件名称纸箱生产线制程管制与成品检验标准页次5/9文件编号SY-3-135版次A0技术资料专业分享WORD文档可编辑c.箱盖合拢离缝或搭接不大于3mm.B.检验方