纸箱过程控制与成品检验标准

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1、文件名称纸箱生产线制程管制与成品检验标准页次1/9文件编号SY-3-135版次A01.目的为规范纸箱生产线制程品质管制标准及成品的检验标准,确保瓦楞纸箱的品质,特制订本规定.2.适用范围本标准适用于瓦楞纸箱生产线及成品纸箱检验.3.权责晟阳包装现场品管人员.4.定义无.5.作业内容5.1制程管制点5.1.1纸板生产线检验5.1.1.1制糊水温5.1.1.2制糊粘度5.1.1.3纸板尺寸、压痕线、裁切、外观、翘曲、方正度.5.1.1.4裱胶5.1.1.5纸板厚度(楞高、楞数)及分切效果5.1.2印刷开槽机检验5.1.2.1图案、文字、标志、油墨依封

2、样或样稿.5.1.2.2压线、裁切、刀口5.1.2.3内尺寸5.1.3成型检验5.1.3.1钉合或粘合5.1.3.2方正度、耐折度、箱角合拢5.1.3.3包扎5.2成品检验项目5.2.1纸板耐破强度及戳穿强度文件名称纸箱生产线制程管制与成品检验标准页次2/9文件编号SY-3-135版次A15.2.2纸板抗压强度5.2.3纸板水份5.2.4纸板耐折度5.2.5纸箱感观指标5.3制程管制标准5.3.1纸板生产线5.3.1.1制糊水温A.规格:冬春32±1℃夏秋30±1℃B.检验方法:目视温度表或用温度计检测.C.检验频率:每釜一次.5.3.1.2

3、制糊粘度A.规格:17±2″B.检验方法:观察浓度,待桶内泡末基本消失,用浓度杯及秒表连续进行测试2~3次,取平均值.C.检验频率:每釜一次.D.异常处理:调整5.3.1.3纸板尺寸、压痕线、裁切、外观、翘曲、方正度.A.规格a.尺寸:纸板长、宽符合订单要求,方正度≤2mm;b.压痕线:单瓦楞纸箱压痕线宽度不大于12mm,双瓦楞纸箱压痕或宽度不大于17mm,压线居中、轻重适当,不得有破裂断线;箱壁不允许有多余压痕线.c.裁切:刀口光洁、无毛刺;d.外观:平整,无斑点、无污迹.e.翘曲:单张瓦楞纸板上翘曲度≤15mm/m。B.检验方法:尺量、目视文

4、件名称纸箱生产线制程管制与成品检验标准页次3/9文件编号SY-3-135版次A0C.检验频率:根据一工程制造单而定.D.异常处理:挑选5.3.1.4裱胶A.规格:每层之粘合牢固,两端10mm以上未粘妥的纸板应予剔除,不起泡,不弯曲,纸板无楞痕。B.检验方法:目视、试折C.检验频率:根据一工程制造单而定.D.异常处理:挑选5.3.2印刷开槽机检验5.3.2.1图案、文字、标志、油墨依封样或样稿.A.规格:a.版面套色准确,正负偏差≤1mm;b.色泽依标准样箱,鲜艳、清晰、深浅一致;c.图字位置正确,图字斜度不得偏离水平线5mm.d.油墨:涂料均匀,

5、不露底,不粘连.e.标志:标志正确B.检验方法:目视、尺量,钢尺精度1mm.C.检验频率:根据二工程制造单而定.D.异常处理:图案文字印错返工或降级做礼品箱5.3.2.2压线、裁切、刀口A.规格a.压线适中,易折,不龟裂、不断裂.b.开槽位置正确,6~8mm宽,误差不超过压痕线上下5mm,槽位不残留纸屑,不毛边.c.裁切刀口6~8mm,刀口光洁,无毛刺.B.检验方法:目视、尺量文件名称纸箱生产线制程管制与成品检验标准页次4/9文件编号SY-3-135版次A0C.检验频率:根据二工程制造单而定.D.异常处理:调整5.3.2.3内尺寸A.规格:依客户

6、要求纸箱规格之规定,其偏差允许范围如下:种1类箱2、3类箱类单瓦楞箱双瓦楞箱综合尺寸≤1000综合尺寸>1000单瓦楞箱双瓦楞箱单瓦楞箱双瓦楞箱允许偏差,mm±3±5±3±5±4±6注:综合尺寸为长、宽、高内尺寸之和5.3.3成型检验5.3.3.1钉合或粘合A.规格a.钉合:纸箱接头钉合搭接舌边宽度35~50mm,单钉钉距40~55mm,双钉钉距60~75mm,钉距均匀,头尾钉距底面压痕边线6~20mm.b.粘合:纸箱搭舌边宽度不小于30mm,粘合牢固,粘合剂不溢出纸面.B.检验方法a.目测,钢尺量.b.目视、尺量,用手剥离时纸与其接合部依然不分

7、.C.检验频率:根据二工程制造单而定.D.异常处理a.调整b.返工5.3.3.2方正度、耐折度、箱角合拢规格A.规格:a.综合尺寸≤1000mm的纸箱,顶面两对角线之差不得大于5mm,综合尺寸≥1000mm的纸箱,顶面两对角线之差不得大于8mm.b.成箱后,箱角漏沿直径不大于5mm,不允许有明显的包角。文件名称纸箱生产线制程管制与成品检验标准页次5/9文件编号SY-3-135版次A0c.箱盖合拢离缝或搭接不大于3mm.B.检验方法:目视,用钢尺测量(精度1mm)C.检验频率:a、b、c按二工程制造单而定。D.异常处理:返工5.3.3.3纸板厚度及

8、分切效果A.规格:a.厚度(楞高、楞数)楞型楞高(mm)楞数(个/300mm)A4.5~534±2B2.5~350±2注:单瓦楞纸板厚度

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