储罐大修施工方案内容

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1、中石化上海高桥分公司储运一部16#罐区1606#罐大修施工技术方案1、适用范围本方案仅适用于中国石化股份有限公司上海高桥分公司储运一部16#罐区1606#罐大修的施工。2、编制依据2.1中国石化股份有限公司上海高桥分公司提供的检修计划等相关资料；2.2《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011；2.3《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010；2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011；2.5《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工技术规程》SH3530-20112.6《石油化工钢结构

2、工程施工质量验收规范》SH3507-20112.7《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-20002.8《石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程》SH3606-20112.9《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T3543-2007；2.10《石油化工工程建设交工文件技术规定》42中石化上海高桥分公司储运一部16#罐区1606#罐大修施工技术方案SH/T3503-2007；2.11《石油化工建设工程项目施工安全技术规范》GB50484-2008。3、工程概况3.1工程概况本工程为中石化上海高桥分公司炼油区域16#罐区，共1台储罐，位号为

3、1606#，名称为混合蜡油罐，规格为φ26500X19998，主要工作内容包括防火墙、隔离墙、临建的施工及拆除；管道加盲板及阀门拆装；油罐附件修理及更换；栏杆、扶梯、平台修理；消防泡沫、喷淋管线整改；防腐保温及土建部分的施工。3.2主要工作量1606#油罐大修工作量序号工作内容一、油罐用火维护措施1MU10砼空心砌砖砌筑并拆除长75米高1.0米，厚0.2米，砂浆标号M7.5；粉饰1：2水泥砂浆长75米，高1.0米，厚0.02米，砂浆标号M7.5，上述材料驳运至罐区1次（70米内）2防护墙上搭拆彩钢板162米（高1.8米）3配合施工搭拆临时停车棚4m*2

4、m*2m,1个4配合施工搭拆便道15米*2米*1.5米,1个5放水口窨井封堵与恢复3处，安全措施石棉布+砂覆盖1.5m*1.5m6雨水明渠封堵与恢复2处7罐顶彩钢板隔离墙搭建与拆除83米，彩钢板高1.8米8搭设阀组隔离板高1.8米，长7米，宽2米，阀组隔离板包含顶棚9电焊机棚4*4*3米并全部瓦楞板覆盖1个10油罐搭设并拆除外脚手架一套：91m*0.8m*20m42中石化上海高桥分公司储运一部16#罐区1606#罐大修施工技术方案二、油罐管道加盲板及阀门拆装1拆装金属软管DN250X2000（校验）PN2.51根2拆装金属软管DN250X1700（校验

5、）PN2.51根3拆装金属软管DN200X1700（校验）PN2.51根4拆装金属软管DN300X2300（校验）PN2.51根5拆装金属软管DN80X1000（清理）4根6装拆盲法兰1件DN250PN2.52件7装拆盲法兰1件DN250PN2.54件8装拆盲法兰1件DN200PN2.51件9装拆盲法兰1件DN300PN2.510装拆盲法兰1件DN50PN2.52件11拆装清扫孔2件2次，1.5m*1.2m（垫片自制）2件12拆装人孔DN600,2件，各2次2件13拆装透光孔DN500,3件，各1次14拆装呼吸孔DN300,2件，各一次15装拆盲法兰4

6、件DN80PN1.616拆装Z41H阀门DN250PN2.51台17拆装Z41H阀门DN250PN2.51台18拆装Z41H阀门DN200PN2.51台19拆装Z41H阀门DN300PN2.51台20拆装Z41H阀门DN20PN2.54台21拆装Z41H阀门DN25PN2.54台22拆装Z41H阀门DN100PN2.54台23拆装Z41H阀门DN80PN2.54台24拆装Z41H阀门DN50PN2.54台25拆装立式疏水器DN50PN2.52台26拆除自动搅拌器4台，FAII—560（外送堆场）4台27装拆盲板DN25PN2.58件28装拆盲板DN50

7、PN2.54件29拆装量油孔套件DN150，1次，并进行清理1次30拆除老式伴热进气闸阀DN25,PN2.51台31拆除老式液位计闸阀DN50,PN1.6,1台32其它阀门待大修开始后根据情况进行拆装鉴定33所有螺栓拆下清洗统一交给设备员，利旧70%42中石化上海高桥分公司储运一部16#罐区1606#罐大修施工技术方案34螺栓先进行油脂润滑后再上螺母三、油罐附件修理及更换1理化检测焊缝打磨2m*0.3m2条2割除搅拌器0.3m短管及法兰，DN600，4件；割除搅拌器短管加强圈DN800,δ=10，4件；焊接DN800,δ=14,钢板，4处3割除罐壁短管

8、DN50及法兰,0.3m4割除罐壁短管DN100及法兰,0.1m5焊接φ60.3钢板,δ=66