《库外碰头方案》word版

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1、管线碰头施工方案输油管线按照图纸施工至库外与南一油库及北油库碰头位置，碰头点共4处，8道焊口，Ф630*7焊口4道，Ф529*7焊口4道，准备与原有管线连头，为确保碰头顺利完成，特制定本方案。一、施工准备1、碰头前，与生产单位、建设单位联系，确定碰头具体位置及地下管线具体走向。2、将碰头点老管线上覆土用推土机推平，平整面积30m*30m，保证碰头时机械设备，及消防通道畅通，在碰头点下方，人工开挖操作坑，操作坑长宽深大小为6mx6mx2.8m。3、碰头施工前，必须办理动火报告，待安全部门批准后方可进行施工。4、碰头前，必须完全确定管

2、线已经停产，经过扫线，接到相关部门通知后才可以施工。5、根据建设单位要求，本次碰头管线的封堵共4处，由专业队伍进行。具体见示意图。6、二、机具准备序号名称数量备注125t汽车吊2台施工中吊管、弯头等2泡沫消防车1台3扫线设备1台生产单位扫线4灭火器4kg20具5电焊机4套6氩弧焊工具4套7电弧焊工具4套8罐车1回收污油9彩条布300m2地面铺垫，防止污油污染环境10DN50闸阀6个放空，排气，附螺栓垫片盲法兰11割管器1套12潜水泵DN652台各配水龙带120米13服务车2辆14挖掘机1辆15铁锹8把16推土机1台三、施工组织施工

3、分为2个小组进行施工，每个小组2名焊工，2名管工，4名力工。共计16人。步骤：1、平整场地，开挖操作坑，操作坑大小为并在操作坑和储油坑上铺彩条布，操作坑放足边坡，边坡系数为1：0.42。2、确定南一油库及北油库来油管线的阀门均已经严格关闭。3、碰头前，先将45度弯头安装焊接完，碰头时，只碰90度弯头，减少碰头时间。4、由专业队伍实施带压封堵，封堵完成后，用开孔器在上下封堵器中间的老输油管线上开孔，安装放油阀门，管线上部安装导气阀门，将管线内原油用罐车抽走，运至指定地点。5、按照图纸要求的位置用割管器切割上下封堵器中间的管线。先切割

4、Φ529*7（北油库来油）管线，约1.5个小时，后切割Φ630*7（南一油库来油）管线，约1.5个小时，切割开后，用膨润土（膨润土与黄油比例为1：1）封堵，封堵柱长度不得小于1900mm。1）封堵过程注意事项：油脂和膨润土应按1：1比例混合，使油泥在最高环境温度下榻落度为0.5—1cm，油泥中的枝条、杂草、石块等杂物应该清除，油泥充实到管线内应密实、捣紧、不得有空隙，封堵段有效长度不小于3倍管径，即2.2m，封堵段与焊接部位距离应不小于500mm。封堵好的管段不得敲击。2）封堵后的焊接：封堵经检查合格后，应立即开始动火作业。封堵完

5、成与焊接完成之间不能超过两个小时。3）油泥塌落度测定方法：使用高度为300mm，上底直径100mm，下底直径200mm的圆台型模具，将和好的油泥分三次装入，每次应捣实。除去模具后，使用喷灯进行缓慢烘烤，使油泥表面及内部温度与动火期间封堵的最高温度一致，同时观察油泥塌落情况。直到油泥不再塌落为止，用直尺测量顶面下降的高度，即为塌落度。1、切割完毕后，两组分别对各自需要碰头管线切口处进行修口，经质量监督部门检测达到焊接标准。修口时间约为1小时。2、按顺序进行对口和焊接。两小组同时进行焊接。3、碰头小组分组为：一组：Φ529*7管线两个

6、点，4道焊口，约3个小时；二组Φ630*7管线两个点，4道焊口，约3个小时；4、对口完毕，经质量监督部门检验合格后，方可进行焊接5、除去封堵时间，整个碰头约需要6个小时。6、具体施工工程量详见储-30016/22四、安全措施1、施工前应对施工人员进行技术交底。2、氧气乙炔瓶的放置必须达到安全距离要求。3、动火施工应持有经审批的动火报告。4、施工时在施工场地设置安全警示标志，无关人员要清出现场。5、碰头施工时，必须经生产单位确认为碰头管线切具备施工条件时，方可施工。6、碰头施工时，必要时应做好支护工作并检查周围是否有可燃物，并设专人

7、监督。7、施工时按要求配备消防器材。8、动火现场必须做到人走火灭，确保安全。9、所有施工人员必须按本工种安全操作规程进行操作，不得违章作业。10、严禁对其它管线割焊。11、由生产单位对动火部位管线进行带压封堵，封堵完毕后，由建设单位人员采用割管器切割后，并加膨润土（1：1比例）封堵对新建管线采用氩电联焊。14、动火前，施工所需材料设备及时进场到位，管线预制到位，以免影响施工。15、管线碰头期间，所有人员听从统一指挥，严禁未经许可私自行动。16、电焊机单独设开关，电焊机外壳接地必须良好。17、焊工点焊应避免弧光直射周围人员，多名焊工

8、同时作业时要设隔板隔开。18、清除焊渣时，应戴防护镜，防止铁渣飞溅伤人。19、焊接时应清除周围可燃物，不能清除的应加以覆盖。20、为防止焊接灼烫应穿好工作服、工作鞋、戴好工作帽。工作服应选用纯棉且质地较厚，防烫效果好的。注意脚面保护，不穿易熔的化纤