碰头方案-热媒锅炉

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1、黄河公司水电铝型材联营项目新增燃气热媒锅炉系统建筑及安装工程管道碰头及压力试验施工方案主管部门审核：施工单位审核：编制人员：编制单位：青海恒业安装工程有限公司编制日期：2014年8月6日1、概述：目前我单位施工的新增燃气热媒锅炉系统建筑及安装工程准备进行新管线对老管线的碰头工作，包括热媒油进口、出口管线，锅炉天燃气管线碰头施工，由于热媒油和天然气管道输送介质是可燃流体介质，碰头时，需停产作业。因此，对碰头的安全措施要求较高。此外，管道施工完毕后须由青海省特种设备检验所进行相关检查，耗时较长。2、人员、机具配备：2.1.人员配备序号施工工种

2、单位数量备注１铆工个1能识图、独立施工并有相关经验2焊工个4持证作业3普工个4经过安全培训，有一定能力4起重工个1持证作业2.2.机具配备序号名称规格型号数量备注1卷尺5米2个2榔头2.5磅2个3氧割工具100型2套4焊接工具500A3套5汽车吊16T1台6灭火器3个7脚手架1套8空压机1套3、施工方案3.1碰头施工过程及技术要求为保证施工进度、施工安全、质量，经现场查勘，碰头方案更改如附图一中红线所示。3.1.1热媒油管线碰头方案分析原设计在热媒油干管上碰头施工，经现场查勘，从进出原热媒锅炉管道末端法兰盲板处采用法兰进行连接。1、原设计

3、碰头方案缺陷图纸设计新管线在原管线（Y275、Y290）干管上碰头，并需在原有管道增加DN500手动切断阀2套，新管线DN500手动切断阀2套，DN400阀门2套；经现场查勘，如按原设计施工有以下缺点：1）施工现场空间狭小，安装弯头多，施工难度大。2）为保证施工及设备安全，原管路拆除后需将施工段前后2米左右管道做清洗，弯头多，不易清洗。3）更改碰头方案后，原设计中2套DN500手动切断阀属重复设置，且施工难度大，取消作为备用。4）施工周期长：施工时用于清洗及采取的安全措施等将占大部分施工时间，不利于原有锅炉立即投产，造成损失。2、变更后碰

4、头方案优点1）变更后在原Y275、Y290进出锅炉预留法兰盲板处采用法兰连接，施工场地开阔，易于操作。2）不对原有管线造成伤害。3）不在原有管线周围动用电气焊，安全第一。4）减少了对原有管线的清洗、切割等作业，大大缩短施工周期，能使原有锅炉快速投产。3、碰头施工内容及步骤1）热媒油管线碰头施工包含新增管线DN500阀门2套安装，DN400阀门2套安装，新增热媒油管线制安。2）新管线2块法兰盘焊接。3）停产并放空管道内热媒油，管道如有压力应进行泄压操作，检查无误后拆除原有管线末端2块盲板，新管线与原有管线法兰盘连接。4）青海省特种设备检验所

5、检查并出具证明文件。5）管线进行压力试验。6）施工前各新增阀门处应制作操作（检修）平台，保证施工安全。7）新管线及阀门等必须提前进行安装，管道应预留活口，待碰头完毕后焊死。3.1.2天然气管线碰头原设计需从阀门井接引燃气管道，经现场查勘，确定为从进元热媒锅炉的Ф133立管上接引，开口位置确定在变压器室上方0.8米处。1、原设计碰头方案缺陷图纸中原设计为Ф325管道，Ф325燃气快速切断阀及Ф325阀门各1套，经现场查勘，按原设计施工有如下缺点：1）原设计从燃气阀门井中接引，需开挖地沟，对绿化设施造成破坏。2）施工线路长不利于维护，原设计从

6、阀门井至施工线路长，且多为埋地管道不利于后期维护。3）施工周期长，施工期间从地沟开挖至回填，经历工序繁多，施工时间长。2、变更后碰头方案优点变更后施工线路短，为明管敷设，利于后期维护，施工周期短。3、碰头施工内容及步骤1）天然气管线碰头在Ф133管道，位置暂定于距变压器室屋顶0.8米处，施工前需准备三通一个，燃气管道专用阀门2套。2）碰头施工在停气条件下进行，开始碰头时，先关闭老管线的总阀门，使该段区域内，不再有天然气流入。拆除施工段管段并加设盲板隔离。3）对施工段φ133管道内通入氮气置换该管道内的天然气。检查管道内燃气浓度达到安全标准

7、后进行施工。4）对原有φ133管道切割安装φ133三通及阀门。2套阀门分别安装在新老管线上。新管线及其阀门等必须提前进行安装，管道应预留活口，待碰头完毕后焊死。5）在管道焊接方面，管道采用氩弧焊打底，手工焊盖面。6）青海省特种设备检验所检查并出具证明文件。6）管道进行压力试验。7）利用原有热媒锅炉房立柱焊接爬梯至变压器室屋面，并在燃气管道周围焊接检修平台。3.3压力试验3.3.1天然气管道吹扫及压力试验3.3.1.1编制依据1、《城镇燃气设计规范》GB50028-20062、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33—20053、新增热

8、媒锅炉房施工说明4、现场实际情况3.3.1.2施工流程施工程序：前期准备→管线吹扫→强度试验→严密性试验→完善试验记录。1、前期准备（1）施工准备①管线及管线附件安装完毕。②所有的设备，资料齐