蒸汽管道专项施工方案

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1、中棒线蒸汽管道专项施工方案一、工程概况：本工程属于蒸汽管道安装工程。地点位于大冶特殊钢股份有限公司中棒线厂区内，主要供轧钢综合楼用蒸汽。由中冶京诚工程技术有限公司设计。蒸汽管道材料为无缝钢管，材质20号钢，标准号20-GB3087—2008,管经为DN150,总长约430米。该蒸汽管道的工作温度为194°C,工作压力为1.27Mpa。二、施工依据1、中冶京诚工程技术有限公司设计图纸261.40A101A06R-TE0022、《工业金属管道施工规范》（GB50235—2010）3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB502

2、36—98）4、《承压设备无损检测》JB/T4730-20055、《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-20086、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ299-917、《管道支吊架》GB/T171168、《特种设备安全监察条例》（2009）9、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSGD0001-2009三、施工工艺（一）管子检验：1、管材必须具有制造厂材质证明书、合格证，并且符合GB/T8163—2008标准。材质为20#钢。2、管子应进行逐根检查，其外径、壁厚允许偏差应符合钢管制造标准。3、管子必须进行外

3、观检杳，其表而不得有裂纹，重皮、毛刺,凹凸、缩口氧化铁等应予清除，无超过壁厚负偏差的锈蚀，麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。（二）管件检验1、管件、管道组成件必须有产品合格证明书，并应按设计要求核对材质，型号和规格。2、管件外表而应无裂纹、缩孔夹渣、折迭、重皮等缺陷。编制:审核:批准:3、管道壁厚尺寸测量，应不超过壁厚负偏差的锈蚀或FI陷。4、法兰、盲板密封而应平整、光洁，不得有裂纹，毛刺及径向沟槽。5、弯头采用热压无缝弯头，材质为20#钢。(三)阀门检验；1、核对阀门制造厂的合格证书，型号、规格等，每一个阀门都应有一个合格证并要保存。2、

4、每个阀门须进行单体强度压力试验和严密性试验，强度试验压力为公称压力(2.5Mpa)的1.5倍即3.75MPa,试验介质：洁净水，试验吋间不少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；严密性试验压力为公称压力(2.5MPa),试验介质：洁净水，试验时间不少于5分钟，以阀瓣密封面不漏为合格。3、试验合格的阀门应做好标识，排浄内部积水，用空气吹扫干净，并加盖封闭进出门，作好试验记录。(四)焊材检验1、焊条、焊丝应有产品合格证书，材质证明书。2、焊条、焊丝应包装完整，无破损及受潮现象，标志应齐全。3、清除焊丝表而的油污、锈蚀等。(五)管道施工1、一般

5、注意事项：(1)所有管子、弯头、法兰等必须有制造厂的材质证明书。(2)管道预制前，用手提砂轮机打磨管道外表面显现金属光泽符合要求后，涂刷二道氯磺化聚乙烯涂料进行底漆防腐。(3)管段预制，装配开口部位要临时密封，以防异物进入管内，同时保护好焊接坡U。(4)管子堆放和加工场所，应保持清洁。(5)管子切割和坡口加工，原则是采用机械方法，无法用机械加工时，可用砂轮机或锉刀加工，用力不能重，切割表而不得过热变色。(6)管子切口及坡口质量应符合K列要求，表面应平整，不得有裂纹、重皮,并应清除毛刺、凹凸、缩口、熔渣及氧化物等，切口平面最大倾斜面偏差

6、为管子直径1%,且不超过3mm。(1)清除坡口附近表面油漆，积垢、油、水份，灰尘及其他杂质。(2)、坡口加工后，不马上施焊时，应用密封带等保护焊缝玻口而，坡口采用“V”型坡口。管道对接坡口示意图如下：2、管道预制：2.1、管道预制程序施工准备——材料领用——划线——尺寸检查——下料切割——坡口加工一一焊口检查一一组对一一点焊一一检查一一焊接一一外观检查一一焊后处理一一检验一一防护标识。2.2、管道现场安装程序预制管段搬运现场一一管内清理一一配管支撑安装一一管段组对点焊一一检查(尺寸、焊口)一一焊接外观检查一一检验一一管内清洗一一系统试

7、压一一防腐保温。(1)预制前应认真核对管线图和现场实测尺寸。(2)预制管段的组合尺寸应符合要求。(3)管道预制时应认真核对管子有关标记，并做好材质及其它标记的移植工作。(4)管子对口时，应检查平直度，在距接口中心200mm测量，允许偏差lmm/m。全长最大不超过10mm。(5)检查弯头尺寸偏差是否符合标准。(6)弯头、三通、变径等均采用冲压管件，不能进行现场制作。(7)管道安装前进行除锈防腐，防腐时须在管子两端各留出200mm,以免管道焊接时损坏防腐层。防腐前须对管道表面进行除锈，除锈等级为Sa2.5。防腐方法采用两道红丹底漆，不刷而

8、漆。3、管道安装(1)管道除用法兰连接外，其它全部采用焊接连接。(2)管道安装前，应将管道斜放清除去内部杂质。(3)管道组对时，不得采用强力对口，加热管子等方法消除原有缺陷，以免造成附加应力。(4)法兰密封而应平整光洁，