油脂haccp计划表2

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1、文件名称：色拉汕危害分析及预防措施（一）成分/配料加工步骤（二）确定在本步骤引入的/受控的/增加的潜在危害（三〉潜在的食品安全危害是否为显著危害？（四）对第三栏的判断提出依据（五）应用什么预防措施來防止这种显著危害（六）本步骤是否为关键控制点？1毛油接收a生物性危害：黄曲霉毒素的污染b化学性危害：溶剂残留c物理性危害：杂质、异物是是是*黄曲毒霉素是强的化学致癌物*若超标对人体有伤害*若存在如玻璃等异物将对人体有伤害*按供方评审要求在供方选择和评价时予以控制*通过精炼加工工序的特点可以消除可能带来的危害否否否2油罐常温贮存

2、a生物性危害：无b化学性危害：洗涤剂的残留c物理性危害：无否*良好操作规范加以控制（泵房作业指导书）3精炼见精炼危害分析工作表4外购色拉油a生物性危害：黄曲霉毒素的污染b化学性危害：金属离子/抗氧化剂等c物理性危害：杂质、异物是是是*黄曲母W素是强的化学致癌物对人体有危害*对人体有危害*以后的过滤工序可以消除*按供方评审要求对供方选择和评价予以控制*要求供应商定期提供卫检报告*对供方进行定期考核是是5运输（自提）a生物性危害：无b化学性危害：清洁剂的残留c物理性危害：杂质、异物否否*运输供应商的控制*以后的过滤工序可以消

3、除6过滤(PE50)a生物性危害：无b化学性危害：无c物理性危害：來质、异物否本步骤可消除杂质、异物7取样检验a生物性危害：无b化学性危害：无c物理性危害：杂质、异物否*良好操作规范加以控制（品管部规章制度中予以规定）文件名称：色拉汕危害分析及预防措施（一）成分/配料加工步骤（二）确定在本步骤引入的/受控的/增加的潜在危害（三〉潜在的食品安全危害是否为显著危害？（四）对第三栏的判断提出依据（五）应用什么预防措施來防止这种显著危害（六）本步骤是否为关键控制点？8管道切换a生物性危害：无b化学性危害：无c物理性危害：杂质、异

4、物否*良好操作规范（生产技术部卫生管理细则）加以控制*以后的加工过程屮可消除9灌装槽车/铁桶a生物性危害：无b化学性危害：清洁剂的残留c物理性危害：杂质、异物否否*泵房作业指导书加以控制*通过以后槽车出口加过滤器予以消除10包装见包装危害分析工作表11大桶灌装见大桶灌装危害分析工作表12贮存a生物性危害：无b化学性危害：无c物理性危害：无13出货（散装产品）a生物性危害：无b化学性危害：无c物理性危害：來质、异物否*木步骤槽车出口已加过滤器予以消除14出货（包装产品）a生物性危害：无b化学性危害：无c物理性危害：无文件名

5、称：调和汕危害分析及预防措施（一）成分/配料加工步骤（二）确定在本步骤引入的/受控的/增加的潜在危害（三〉潜在的食品安全危害是否为显著危害？（四）对第三栏的判断提出依据（五）应用什么预防措施來防止这种显著危害（六）本步骤是否为关键控制点？1油罐贮存色拉油a生物性危害：无b化学性危害：清洁剂的残留c物理性危害：无否*良好操作规范加以控制（泵房作业指导书）2管道切换a生物性危害：无b化学性危害：无c物理性危害：异物、杂质否*良好操作规范加以控制（生产技术部卫生管理细则加以控制）*以后的加工过程中可消除3基料油罐a生物性危害：

6、无b化学性危害：清洁剂的残留c物理性危害：异物、杂质否否*通过良好操作规范（油管过滤器及暂存罐清洗规程）进行控制4添加拧檬酸a生物性危害：无b化学性危害：添加量超过国家标准c物理性危害：异物、杂质是否*如超过你准对人体会产生危害*良好操作规范加以控制（生产技术部卫生管理细则）*严格控制柠檬酸的添加量是5搅拌a生物性危害：无b化学性危害：无c物理性危害：无6外购桶/散装油品接收a生物性危害：黄曲霉毒素的污染b化学性危害：金属离子超标、化学物质c物理性危害：异物、杂质是是否*黄曲霉毒素是强的化学致癌物对人体有危害*对人体有害

7、*以后的过滤工序可以消除*按供方评审表要求对供方的选择和评价予以控制*要求供应商定期提供卫检报告*对供方进行定期考核是是文件名称：调和汕危害分析及预防措施（一）成分/配料加工步骤（二）确定在本步骤引入的/受控的/增加的潜在危害（三〉潜在的食品安全危害是否为显著危害？（四）对第三栏的判断提出依据（五）应用什么预防措施來防止这种显著危害（六）本步骤是否为关键控制点？7暂存罐a生物性危害：无b化学性危害：清洁剂的残留c物理性危害：异物、杂质否否*通过良好操作规范（油管过滤器及暂存罐清洗规程）进行控制8过滤(PE10)a生物性危

8、害：无b化学性危害：无c物理性危害：异物、杂质否*本步骤对异物、杂质加以消除9调油罐内混合a生物性危害：无b化学性危害：清洁剂的残留c物理性危害：无否*通过良好操作规范（调油罐清洗规程）进行控制a生物性危害：无b化学性危害：无c物理性危害：无11包装见包装工艺危害分析工表12贮存a生物性危害：无b化学性危害：无c物理