炼钢设计基础复习总结

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1、----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------文档下载最佳的地方1.长流程生产系统的组成：钢铁联合企业一般应包括炼铁、炼钢、轧钢三个主要生产部门，以及为它们服务的各种辅助生产部门和机构。2.基本建设项目的设计类型：建设项目的设计按照项目的性质可分为新建、扩建、改建、迁建和恢复建设项目5类3.确定炉子的容量和座数，主要决定于车间的各项作业指标。Q=365×1440×n×T×η/τn×T=Q×τ/(365×1440×η)Q：车间生产能力，吨钢/年。n：车间经常吹炼转炉座数。T：每座转炉平均产钢量，吨。τ：每一炉钢的冶炼周期，min。η：车间年有效作业率

2、。τ（每一炉钢的冶炼周期）由以下几部分组成：加废钢时间、兑铁水时间、吹氧时间、出钢时间、辅助作业时间（开堵出钢口、测温调温、取样、喷补、倒渣和分析成分）、耽误时间（清渣及等待等）。<100t冶炼周期30-35min≥100t冶炼周期34-40minη：车间年有效作业率。全连铸车间取80—82%。n：车间经常吹炼转炉座数。两座炉子可取1.5，三座炉子可取2.54.算炼钢厂生产的物料平衡的意义在于：（1）对一定规模的炼钢厂，显示出它的输入与输出任务的大小，即炼钢厂吞吐量的定量。由此又可以选定各种原材料输入，成品与废品的输出应采用的运输方式。计算所得运输任务的大小也是进行总图运输设计的依据。（2）由

3、物料消耗量设计各原材料的储存量与储存容器容积或存放场地面积。（3）所选用指标的优劣直接反映设计的经济合理与否，特别是金属料的消耗与部分金属在生产流程中的循环往复更能显示所设计流程的先进与否，显示金属利用的水平。5.转炉炉型：指新砌砖的转炉由耐火材料构成的内部形状尺寸，即为炉膛的几何形状。6.组成：炉帽、炉身、炉底三部分组成7.按熔池形状主要分为筒球型、锥球型和截锥型三种。8.炉型选择：100～200t以上的大炉子，采用筒球型，50～80t的中型炉子，采用锥球型；30t以下的小炉子，采用截锥型。9.筒球型炉型特点：形状简单，砌砖简便，炉壳容易制造。在相同的熔池直径（D）和熔池深度（h）的情况下，

4、与其它两种炉型相比这种炉型熔池的容积大，金属装入量大，其形状接近于金属液的循环运动轨迹，适用于大型转炉。10.锥球型炉型特点：与同容量的其它炉型相比，在相同熔池深度（h）下，其反应面积大，有利于钢、渣之间的反应，适用于吹炼高磷铁水。熔池形状比较符合钢、渣环流的要求，熔池侵蚀均匀，熔池深度h变化小，新炉炉型接近于停炉后残余炉衬的轮廓，炉型上下对称（橄榄形），空炉重心接近于炉体的几何重心位置，使得转炉的倾动力矩小。11.截锥型炉型特点：形状简单，炉底砌筑简便；其形状基本上能满足于炼钢反应的要求，与相同容量的其它炉型相比，在熔池直径相同的情况下，熔池最深，适用于小型转炉。12.公称容量：炉子容量，指

5、新设计的转炉耐火材料内衬尺寸时的产钢量。13.公称容量表示方法：1）新炉子时金属装入量。2）新炉子时出钢量。3）新炉子时炉产合格钢坯量。4）平均产钢量。14.出钢量=金属装入量/金属消耗系数15.炉容比：指有效容积与公称容量的比值（V/T),也称容积系数或容积比。16.炉容比过小和过大的害处----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------文档下载最佳的地方----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------文档下载最佳的地方①炉容比过小（即反应空间小）A因为反应空间过小，满足不了冶炼反应所需要的空间，容易喷溅和

6、溢渣，金属收得率金降低，操作困难，工人的劳动强度增加。B加剧钢、渣对炉衬的冲刷侵蚀，使得炉龄降低。C不利于提高供氧强度（B），强化冶炼，限制了生产率的提高，因为供氧强度大，炉容比小，易喷溅。②炉容比过大：炉容比大势必增加炉子高度H（H还受H/D的影响），增加厂房高度和倾动力矩。实践证明，炉子高度H增高1m，厂房增高2m，将导致投资增大、设备庞大和电耗增加。1.影响炉容比大小的因素：1）炉子吨位本身的影响(炉子容量)2）铁水成分3）铁水比4）供氧强度5）冶炼操作方法(如:冷却剂)6）氧枪孔数2.高宽(径)比：转炉的总高度（H总）和炉壳外直径（D壳）的比值（或H内/D堂）。3.供氧强度：单位时间内

7、冶炼一吨钢水所需的氧气量,单位：Nm3/(min·t)。4.提高供氧强度受到以下因素的影响：1）装入转炉内的废钢要有一定的熔化时间。2）要有足够的脱磷、脱硫时间。3）引起喷溅。5.炉型设计计算：主要是指新设计的转炉炉衬内型尺寸的计算。6.熔池直径：熔池平静状态时液面直径。7.出钢口位置：出钢口位置通常设在炉身与炉帽耐火材料的交界处8.出钢口倾角（β）：炉子处于直立位置时，出钢口中心线与炉子水平线之