舞钢二炼钢炼钢系统基础资料.doc

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1、舞钢二炼钢炼钢系统基础资料一、现状1、二炼钢厂主要设备有：100吨交流超高功率电炉一座、100吨钢包精炼炉（LF）二座、100吨真空处理装置（VD）二套和200、250、300×2500mm单流板坯连铸机一套（一机一流）采用的工艺流程为：电炉→两台精炼炉→两台VD→2500mm板坯连铸机→一次火焰切割→二次火焰切割→去毛刺→喷印→推钢机/垛板台→横移台车→热送辊道→轧钢↓坯场→热送辊道→轧钢1.1电弧炉100吨超高功率电炉采用90MVA/35KV变压器,并配置国内外先进的工艺及设备，具备年生产120万吨钢的能力。电弧炉主要由电炉（EAF）系统及辅助上料系统两部分组成。电弧炉

2、的主要技术参数为：序号名称单位参数备注1类型超高功率交流电弧炉2公称容量t1003平均出钢量t120留钢20t4出钢方式EBT偏心炉底出钢口5操作形式右操纵6炉体水冷炉壁、炉盖炉壳直径mmф6500上炉壳高度mm2300炉体总高度mm4648.7熔池深度mm1398熔池砌耐火砖厚度mm750侧壁厚度500mm熔池容积m326.74炉体容积m3～997倾炉最大倾炉角度度出钢15,出渣12倾炉速度º/s出钢1,出渣1º/s快速回倾38变压器变压器额定容量MVA90超载20%变压器一次侧电压KV35变压器二次侧电压V897-598频率Hz50调压方式14级有载调压二次额定电流A7

3、3498变压器冷却形式强油循环水冷却9短网短网阻抗值mΩ≤0.65+j2.8三相不平衡系数%≤510电极升降机构石墨电极直径mm610超高功率石墨电极电极分布园直径mm1200电极上升速度m/min自动6,手动9电极下降速度m/min自动4,手动6电极升降最大行程mm500011炉盖炉盖提升高度mm400炉盖旋转角度度～7212液压系统工作压力MPa14液压介质水—乙二醇13冷却水系统进水工作压力MPa0.4(闭环)进水温度℃≤35回水压力MPa0.25(闭环)总耗量m3/h280014压缩空气系统压力MPa0.4-0.6耗量Nm3/min2515射流集束氧枪射流集束氧枪套

4、36MW/支氧气压力MPa1.2-1.6马赫数2碳粉消耗Kg/t10碳粉喷吹速度Kg/min6016炉门氧枪套117氧气消耗Nm3/t35-40平均喷吹Nm3/h9000最大峰值Nm3/h1200018辅助上料系统给料能力t/min5给料时间min819原材料及动力消耗电耗KWh/t280电极消耗Kg/t1.5超高功率石墨电极石灰消耗Kg/t60铁合金Kg/t2020烟气第四孔出口处烟气量Nm3/h120000标况下烟气温度℃1400标况下21冶炼周期min≤4022日生产炉数炉361.1精炼炉精炼炉有2台，采用的是单盖双车的形式。精炼炉主要分为三部分：机械组成部分、电气及

5、自动化设备、辅助部分。其主要技术参数为：序号名称单位参数备注1钢公称容量t100包平均出钢量t120钢水最大/最小装入量t140/100自由空间高度mm1000120t钢水钢包上口尺寸(外径)mmΦ3650耳轴中心距mm44002钢包车钢包车承载能力t210行走速度m/min2-20变频调速定位精度mm±103电极升降机构电极直径mmΦ450高功率石墨电极电极分布园直径mmΦ750电极升降最大行程mm3000电极升降速度(自动)m/min4.8/3.6电极升降速度(手动)m/min6/4.8钢水升温速度℃/min≥54水冷炉盖升降行程mm6005液压系统工作压力MPa12工

6、作介质水—乙二醇6短网阻抗mΩ0.6+j2.4三相不平衡系数%≤47氩气工作压力MPa0.3～0.8事故1.6MPa耗量NL／min2×（100～380）两路可调序号名称单位参数备注8冷却水系统工作压力MPa0.4进水温度℃<35回水温度℃<50冷却水耗量m３／h3009压缩空气系统工作压力MPa0.4～0.6耗量L／min1200干燥无油10变额定容量kVA20000过负荷能力20%压器一次电压kV35二次电压V330-17011级有载调压二次电流A39818冷却方式强油循环水冷11喂丝喂丝机型式双线喂丝喂丝速度m／min40～400可调喂丝直径mmΦ8～1812供电系统

7、高压供电kV3550Hz低压供电VAC380AC220DC24低压设备装机容量kW～2601.1真空脱气装置（VD）真空脱气装置主要包括两部分：机械部分和电气部分。真空脱气装置机械设备按功能（或所在工艺位置）划分为以下几个部分：VD处理站、真空泵系统（含冷却除尘；汽、水分配器）、机器冷却水系统、仪表氮气系统、氩气系统、液压系统等设备。其核心设备（VD处理站和真空泵系统）的技术参数为：1.3.1VD处理站VD处理站主要指钢液处理位置的设备。它包括真空罐、真空罐盖、真空罐盖台车、罐盖升降液压系统、合金加料系统。1.3.