炼胶工序控制程序

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1、版次生效日期编制部门编制/更改人员更改摘要012010-5-25炼胶部陈巨新分发记录受控印部门份数编号签收回收管理者代表副总经理厂长企管部销售部工程部物控部炼胶部成型部包装部品管部审批职位姓名签署U期总经理管理代表1.0目的制定炼胶的工序控制，以确保此工序在受控下进行。2.0适用范围所有需要进行炼胶工艺的产品和过程。3.0定义3.1引用GB/T19000-2008idtIS09000：2005《质量管理体系基础和术语》中的术语和定义。4.0耳只责4.1工程部4.1.1制定、审批工艺指导书，工序作业标准；4.1.2解决生产屮的技术问题。4.2物控部4.2.1负责提供生产

2、所需的、合格的原辅材料；4.2.2根据客户交货期编制《生产制单》，协调各部门生产。4.3炼胶部4.3.1主管根据《生产制单》负责组织生产，保证完成生产任务；4.3.2按工艺文件要求进行控制，按相关要求做好过程管理，并及时将掌握的相关信息反馈相关部门做好协调工作；4.3.3负责设备、工装夹具的管理，负责生产现场5S工作。4.4品管部4.4.1品管部负责工序的抽检和的品质监控工作。5.0作业流程及说明5.1作业流程图炼胶部《胶料流程卡》炼胶部《胶料流程卡》品管部炼胶部品管部/工程部炼胶部/品管部炼胶部/物控部《胶料流程卡》、《胶料报检单》《胶料流程卡》《胶料流程卡》、《入

3、仓单》5.2作业程序序号流程块作业程序1生产制单物控部按照客户订货合同编制《生产制单》交炼胶部主管，炼胶部主管按照《生产制单》交期急缓安排生产。2领料炼胶部主管根据《生产制单》及有关《生产配方》的用料量填写领料单到仓库领料。3配料配料员根据主管生产安排按《配料操作指引》进行称料并做好《配料记录》。4配料检验配料检验程序见《炼胶工序检验控制程序》5.2.1要求。5发料炼胶工根据主管安排领好胶料后按有关产品《炼胶操作指引》进行混炼加工，每份完成后须填写《胶料流程卡》连同混炼胶一起送加流工序加硫。6胶料混炼炼胶工根据主管安排领好胶料后按有关产品《炼胶操作指引》进行混炼加工，

4、每份完成后须填写《胶料流程卡》连同混炼胶一起送加流工序加硫。7炼胶巡检炼胶巡检程序见《炼胶工序检验控制程序》5.2.2要求。8加硫出片炼胶工根据主管安排及按照有关产品《胶料加硫操作指引》对混炼后的胶料进行加硫出片，每份完成后须抽取胶料试样并填写《报检单》一起送测试室检验。9胶料检测胶料检测程序见《炼胶工序检验控制程序》5.2.3要求。10称重入仓①进仓胶料重量的确认由炼胶部和炼胶QC确认，并在《胶料流程卡》上签字。②入仓胶料需填写《入仓肀》并附上《胶料流程卡》。6.0相关文件4.1《配料操作指引》6.2《炼胶操作指引》6.3《炼胶工序检验控制程序》5.0记录7.1《配

5、料记录表》7.2《炼胶工序检查记录》7.3《混炼胶检测表》7.4《胶料报检单》7.5《胶料流程卡》