《scm供应链管理》word版

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1、如何建構競爭優勢的供應練管理體系（SCM）12拾寶聯合企管顧問—黃茂景一.前言1.這是一個速度競爭的時代（零交期時代）由於激烈的競爭，產品生命週期愈來愈短，當新產品出現時，現有產品可能一夜之間結束生命，因此可知交期愈長，除了風險愈大外，所承受的費用與成本愈高；交期愈長，判斷錯誤的機率也會愈大，很容易造成應變能力鬆弛，由於資訊技術（IT）日新月異，透過資訊技術（IT）取代傳統庫存資訊，建立有效的即時資訊，才能掌握動態與預測。最有效物流被稱為自來水哲學，現階段最具競爭的成本觀念就是市場不銷的不投入生產，e世代的產品，例如資訊（手機、PC），半導

2、體（DRAM…）由於研發創新，無論是成本、功能、體積…等不斷的突破，生命週期愈來愈短，當新產品出現時，現有產品可能一夜之間結束生命。未來的企業經營要掌握有效的競爭優勢，勢必由資訊技術（IT）取代傳統供需資訊，建立有效即時的供應練管理（SCM），隨時掌握動態預測(由月à週à日)，建構全球性交貨系統。同時企業競爭優勢還要以追尋品質、成本、交期為優先，尤其是品質，並不僅是指顧客對最終成品或服務品質的滿意，也涵蓋著完成這些成品與服務「過程品質」的滿意；換句話說，每個生產（或服務）階段均構成上下游關係（也就是供應商與顧客關係），為確保品質水準，上游（

3、供應商）務必做到保證任何「不良品」不會流到下一顧客（下階段製程）。一次就把品質做好的同時，自然會對生產力有極大幫助，建立有效即時的供應練管理（SCM）自然可縮短生產流程、降低庫存，與消除多餘庫存，亦能配合顧客需求及時生產準時交貨，帶動成本降低。12拾寶聯合企管顧問—黃茂景二、積極的心態與價值觀要構築競爭優勢的供應練管理（SCM）體系--追尋品質、成本、交期的改善活動，需要積極的執行力，也要有平常心，證嚴法師曾說：「成大事，不在等待機會，而是要活在當下」。如何活在當下呢？--「掌握瞬間，現在就去做」，凡事要以積極正確的心態著手，從隨波逐流者轉

4、為乘風破浪者，從全力應付者轉為全力以赴者，從自怨自艾者轉為自我實現者，由空想呆坐者轉變為進取力行者。記住：「贏家總是在創造機會」，被淘汰者都是在等待機會或是錯過機會。因此要「掌握瞬間，現在就去做」，讓自己每天都改變一點點，今天要比昨天更好更棒（這就是推行改善活動的精隨）。任何改善活動具體而言，就是與人際關係運作有關的活動，諸如：學習型組織的五項修練—自我超越、心智模式、共享願景、團隊學習、系統思考，或者是提案改善及建議制度、小集團活動、品管圈、方針展開、…等。如何以最經濟的代價，透過組織團隊的學習，將每一個環節、作業、計劃，有效運用每個人的

5、智慧作最佳的、最有效的、最經濟的產出。使公司與個人都能達到真正獲利的成就。生命就是渴望。能不斷學習與奮鬥的人，將會經常是享受快樂及成就。當領導人就是要設去學習扮演一個優秀的教練，任何績效始於每一個人的期望，只要能影響他們的期望，就能影響他們的績效。期望是包括由遠景，目標以及工作環境(薪酬，獎勵，作業方式，決策過程…產生，組織的成效反映出自我績效，領導者的行動會塑造員工的期望。12拾寶聯合企管顧問—黃茂景三、經營理念—改進績效的指導方式是改變還是改革?誰是最佳決策者?由誰來定決策?à以負責執行某一項事件(決策)，並承受其後果的人，是制定制度與

6、決策的最佳人選。領導者扮演的角色是à優秀的教練(慎選球員與提供指導方針)。問題是大家的，讓當事人領回他的問題：★一個加班的問題:＊經常加班，人人厭煩，(趕交貨又不得不加班)●問題出在哪裡?---要求由生產線的員工自己去找問題à生產效率偏低(停機30%-40%，遲到，缺勤，維修不良…)◇三週後問題解決了，交貨正常而且不必再加班。★一個品質的問題:＊品質不良，經常被抱怨，客服人員煩不勝煩。●把問題交到生產部門請他們思考解決◇1.成立小組，蒐集資料，找出不良原因改進，不良情況由5%降為0.5%。2.邀請全公司員工參予評鑑，維持成果。3.將客訴函件

7、由生產改善小組答覆。◇升級策略:1.蒐集相關成本，工作效率，績效，福利…。提出更進一步的改善之道，發現有落後指標出現à部分員工與團隊效率偏低…2.新問題產生:如新人甄選不當訓練不足…3.領導人提供指導協助à由改善小組制訂績效衡量辦法，新進員工甄選辦法，訓練程序要項，績效評鑑與分配標準…。4.由員工自行決定報酬差異化與績效分配差異化…12拾寶聯合企管顧問—黃茂景四、建構快速回應的供應鏈管理體系根據日本最新（2001年流通經濟手引）的報導，為了因應長期經濟不景氣，提昇企業的競爭能力，許多大型的企業如松下電器與NEC均大力導入「供應練管理」SCM

8、：SupplyChainManagement，期能強化物流機能，提昇效率及改善經營績效。以松下電器為例：去年（2000年）庫存商品由1000億日幣減少近半，而NEC則分兩階段改革