齐鲁石化加工高氯原油情况

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1、齐鲁石化加工高氯原油情况汇总胜利炼油厂2013.10.231问题的发现齐鲁分公司炼油厂第三柴油加氢装置2013年5月26日18:00三加氢装置原料与反应换热器原料侧换后温度下降，反应产物侧压降从0.68MPa上升到2.15MPa。装置于27日13:00被迫停工，开始注水冲洗原料与反应产物换热器E-102。第二加氢装置于5月27日3:20出现与三加氢装置同样问题，于29日14:00停工。两套装置的原料均为四常馏分油，常一做航煤和柴油时进第二柴油加氢；做柴油时也进第三柴油加氢；常二线、常三线、减一线做柴油进第三柴油加氢；而此时，第四常减压装置加工陆上原油为022#罐（26日2:0

2、0开始加工该罐原油），而022#罐自5月21日5:00开始收油；自26日开始，四常装置先后加工025#（收油时间5月22日7:30）、031#（收油时间5月23日8:30）、032#（收油时间5月24日7:00）罐原油。由此初步推断认为，自5月21日开始，齐鲁炼厂所接受东辛线胜利陆上原油中总氯及有机氯含量严重超高。2问题的分析为了确定原料对加工装置的影响，炼油厂对四常原油及馏分油进行了氯含量的分析，结果见下表。表1四常原油近期性质分析结果采样时间氯盐mgNaCl/L总氯mg/kg总氮%(质量分数)备注2013-5-78:001.94.930.572013-5-148:001.

3、22.142013-5-218:001.14.2750.582013-5-288:003.1250.582013-5-298:001.6610.22013-5-308:001.1289.42013-6-148:001.88.33由上表可知，四常加工原油的总氯含量在5月28至30日非常高，是以前氯含量几十到几百倍。而脱后无机氯盐含量几乎变化不大，由此判定原油中的氯化物主要是有机氯。表2四常各侧线总氯含量监控分析数据项目总氯mg/kg1月22日5月28日5月29日5月30日6月14日6月17日初顶36.4185.4424.2168.211.614.7常顶18.480.1208.9

4、133.57.27.1常一线5.416038891.25897.548.834.2常二线15.1632.53527.21627.723.815.0常三线27.6125.4594.3231.67.32.0减一线33.1611302.2147.6减二线0.3153.1225.84　减三线0.7826.3113.92　图1各侧线油中所占原油总氯比例情况由上图表可知，高氯原油中有机氯主要分布在常一线、常二线、常三线，而减一线、初顶、常顶、减二线、减三线中含量相对较少。但对比未加工高氯原油时馏分油中氯含量增加了几百倍。这将给二次加工装置增加极大的隐患，尤其是常一线、常二线、常三线为原料

5、的二加氢和三加氢装置。3高氯原油对加工装置影响3.1常减压的影响自5月26日开始装置加工高有机氯原油以来，脱前原油总氯变化不大，但脱后原油总氯及有机氯急剧上升，三顶特别是常顶腐蚀加剧。加工高氯原油造成四常常顶、顶循和初顶的腐蚀率持续增高，常压塔侧线中总氯含量增高。从腐蚀检测系统中看出常顶空冷入口腐蚀率从5月27日开始急剧上升，已经超过1mm/a，初顶空冷入口腐蚀率也大幅上升，尤其是常压塔顶循系统，已出现了顶循抽出前三个弯头腐蚀减薄，顶循泵P104A预热线角焊缝和水平管陆续出现泄漏，以及顶循泵阀门出现内漏关不严等现象，装置对此进行了包盒子、切除系统动火更换管线和更换阀门，消除了

6、安全隐患。受加工高氯原油的影响，四常装置按照厂部安排，5月30日至6月13日停工，自13日装置开工后，停止掺炼高氯原油，原油性质得到了明显改善，原油密度降低，原油硫含量和酸值同样有所降低，原油中的总氯含量和有机氯含量降低且稳定，未出现异常，电脱盐合格率上升（只是在9月初这种掺炼高氯原油试验时出现两个超标点）。8月底，厂部进行四常装置掺炼高氯原油试验，对装置生产未造成影响，生产平稳。图2脱前原油密度趋势图3脱前原油硫含量趋势图4脱前原油酸值趋势图5脱后原油盐含量趋势图6脱前原油总氯含量趋势图7脱前原油有机氯含量趋势图8脱后原油总氯含量趋势图9脱后原油有机氯含量趋势3.2加氢精制

7、的影响2013年5月27日二柴油加氢更换原料柴油后，高压换热器E-202/A换热效果出现了大幅度下降，E-202/A壳程换热温差由105℃下降至9℃，同时系统压降上升较快，至5月29日系统压降由1.0MPa上升至1.5MPa。5月29日晚，利用精密压力表对反应器R201入口、出口及高压空冷E203入口压力进行测量，分别为7.8MPa、7.5MPa、7.0MPa，由此看出，高压换热器E-201、E-202/AB处压降为0.5MPa。装置水洗后重新开工，5月30日23:00产出合格产品，但运行至6月1日16