2018-金工实习自我鉴定 

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1、2018-金工实习自我鉴定2018年金工实习自我鉴定1转眼间,为期四星期的金工实习就要结束了。在这段期间里,在老师们的悉心指导下,我增长了不少实践操作的知识,而且让我了解到了更多关于自己专业领域上的现实东西,使我不仅仅是理论上的学者。金工实习了激光、加工中心,锻工、钣金、电焊、气焊、车工、数控车床、注塑、刨工、磨工、线切割、铸工、铣工、齿轮加工、数控铣床、钳工等工种。实习主要是以视频教学和亲身实践为主,但是由于人数较多,机器略少,我们在实习过程中基本都是团队合作的,这使得我们在实习过程中遇到的难题就变少了。虽然这可以增长我们团体合作的经验,但是我

2、觉得单独操作更有利于提高我们本身的动手能力。在这实习过程中,我了解到一个零件是如何从一个毛坯加工到成品的。最主要的加工时车工、刨工以及铣工。因为这三个工种都是能使得毛坯通过加工后得到一个大概精细的零件模型。而数控车床、数控铣床等,都是结合了现代化技术,而诞生的新的加工机器,不过这些依然保留了原先的基本车床。在这实习过程中,我接触到的最高科技含量的,莫过于激光、加工中心了,但是整个过程中,我们仅是观看了老师给我们现场操作一次。虽然我们详细了解到了整个操作过程,但没有自己亲自操作深刻。不过呢,就算是给我们操作,也并不会给予我们多大经验,因为这些操作过

3、程都是在按按钮。有趣的只是我们在一旁看着材料慢慢地变成所设计好的零件外形的过程罢了。在这实习过程中,我认为最危险的是电焊和气焊。虽然所电焊的电流通过了我的身体也没有造成伤害,但是由于过分好奇,没等电焊后的工件冷却,就直接用手碰,就把手烫伤了。气焊大概也是这样。不过由于其他同学有不法操作,老使得气焊的时候发出爆鸣声,常常吓到旁边的人。在这实习过程中,最辛苦的事钳工。在钳工实习中,我们的任务是各自完成一个螺母。或许这是最能提高我们动手能力的工种了,因为我们的工具只有大锉刀,鋸子,虎钳以及游标卡尺,却要把一圆柱毛坯磨成厚度为lOmm、直径为的正六边柱。

4、我在这过程中领悟到“慢工出细活”这道理。因为在磨平面时,如果不磨慢点,小心点,快要磨好的一个面就会变斜、或者使得厚度超出误差允许范围。在这实习过程中,我最期望的是铸工,然而最失望的也是铸工。因为在开始实习前,我以为铸工实习时把整一过程都操作完,结果在实习过程中,我们只是把造模这一工程做完就行了,而没有最激动人心的浇注时刻。或许是出于安全考虑吧,和我们做的模具基本都不合格。我做的模具总是因为没有舍得用力把模型敲松,而使得拔模后的模具老是缺了边边角角。总的来说,这次实践使得我大概了解到一个成型的零件是如何从一个毛坯加工成型的过程,而且有效地提高我的动

5、手能力以及团队合作能力。在实习过程中,与老师们的交谈也是得我对自己的专业未来有了个更详细的了解,还有在一些实习例如:刨工、线切割、钳工等,得到了自己亲手制作的工件,没有什么事情比这更开心的了。我知道我们在课堂上学习到的仅仅是理论知识,金工实习正好弥补了这一片空白,我明白这短短的十几天实习的经验是不足够的,日后我们应该除了提高自己的理论知识外,还要主动地去提高自己的动手能力。2018年金工实习自我鉴定2金工实习,是我们学院的专业必修课,它和别的课程最不相同的地方是,它是一门实践性非常强的课程。首先,上课地点并不是我们常去的教学楼或者文科楼,而是遥远

6、的南校区机电学院教学楼,这对于我们这些住在遥远的本校区的同学们无疑是一个新鲜的地方;同时,上课的时候不再是我们坐在教室的凳子上,老师在讲台上耐心地通过ppt授课,而是,我们要到工种对应的车间加工,如果上课没有完成老师的任务,课后可是要自己花时间去加班的哦。由于我们的上课时间有限,只是每周四上午节课上课,所以我们只学3个工种,分别是钳工、车工和铣工,每个工种需要5节课,也就是5周,最后两周参观别的车间。我们第一个工种是钳工,同时也是让我记忆最深刻的一个工种。钳工是以手工工作为主的加工方法,劳动强度大,生产效率低,操作技术要求较高。但是钳工应用的工具

7、简单,加工多样灵活,适应性强,能完成某些加工所不便或难于进行的工作,因此,目前某些机械加工和修理工作中,钳工仍是不可缺少的重要工种。初次走进钳工加工实训车间压抑不住自己,内心还是有点兴奋。第一天,白白胖胖的女老师给我们介绍了钳工的主要设备,让我们认识到了钳台、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。认识完这些后,女老师就给我们布置任务,要求我们将一块很丑很黑的大铁块通过锉刀和锯子等把它打磨光滑,并且要符合图纸所示的尺寸和大校这就是我们的任务。我听到此话,一下子愣住了。终于,有同学忍不住说:“就靠这些工具?怎么可能锯和锉出来呢?女老师听了甚是淡定地说

8、,她带过很多班级,每次第一节课总是有同学不相信自己能完成任务,但是结果大部分同学最后都顺利完成任务,取得满意成绩。是的,只要有恒心,铁杵

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