碳钢储罐内壁防腐涂装方案

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1、碳钢储罐内壁防腐蚀涂装方案北方涂料工业研究设计院7碳钢储罐内壁防腐蚀涂装方案一、概述作为常用的生产设备，碳钢储罐被广泛应用于化工生产。但由于碳钢材料本身物性和使用环境存在一定腐蚀介质等腐蚀因素的影响，碳钢储罐在使用过程中均存在不同程度的腐蚀。每年因腐蚀造成的损失不言而喻，另外腐蚀问题的解决与否往往直接影响新技术、新工艺的实现，尤其在现代工业高温高压设备、复杂的腐蚀介质等环境下，腐蚀问题解决不好，生产将无法正常进行。做好防腐工作对促进新技术的发展、节约材料、延长设备使用寿命、确保安全生产、减少环境污染等有重大意义。防腐工程的质量直接影响安全生产和经济效益，因此，选用适合的

2、防腐材料对其加以保护是十分必要的。涂料作为防腐材料的重要品种，由于其具有经济、便于施工、防腐效果好等优点，被广泛用于碳钢储罐的防腐及装饰。碳钢贮罐内壁防腐蚀涂料，与其他工业涂料的要求有较大区别，它必须满足两项要求：第一，必须对钢铁有优良的防锈能力；罐内涂层处于液体产品浸泡状态，而浸泡状态比大气环境更有利于腐蚀介质渗透穿过漆膜而腐蚀钢材；第二，必须长年耐液体产品浸泡，而且漆膜不起泡、不脱落、不污染产品或诱发产品变质。二、碳钢罐的腐蚀种类及腐蚀情况腐蚀种类：1．7原电池腐蚀（电化学腐蚀）。这是一种最主要、危害最大的腐蚀，主要发生在罐底、罐壁、和罐顶。电化学腐蚀的阳极区和阴极

3、区是由于材料本身的微观不均一等原因造成电位差异而形成的，而油品种含有的水、盐、酸等是造成电化学腐蚀的主要原因。1．还原类物质及其他细菌引起的腐蚀。主要发生在罐底。碳钢储罐的腐蚀情况：根据客户提供的碳钢储罐中储存废水的相关资料显示，腐蚀的主要原因是水、碱性物质、盐、以、原类物质及其他细菌等对钢铁造成的腐蚀，腐蚀最严重的部位是罐底的水相部分，原因是罐底的水中含有大量渗透性很高的无机盐，首先引起电化学腐蚀；其次水解后产生碱性成分，引起均匀腐蚀和焊缝的腐蚀。另外，在罐底无氧条件下，细菌会很快生长，可引起针状或丝状的细菌腐蚀。腐蚀严重的碳钢储罐仅3—4年罐底就被腐蚀穿孔，其腐蚀特

4、征是产生斑点、蚀坑，最大穿孔直径达15mm，最深4—5mm，腐蚀速度一般为0.4—0.8mm/年，最大可达2mm/年。三、方案选择根据以上分析，并参考其他企业碳钢储罐内壁防腐蚀涂装，我们推荐选择的腐涂料装体系为：BF-7025环氧铁红防锈底漆和BF-7001环氧防腐面漆配套使用。底漆：BF-7025环氧铁红防锈底漆该涂料是一种双组分快干型环氧漆，含有特殊防锈颜料，以增强防腐蚀性能、提高老化后的重涂性能。面漆：BF-7001环氧防腐面漆该涂料由环氧树脂、防锈颜料、填料、助剂及固化剂7组成，该涂料具有较优异的机械性能和防腐能力。四、施工参考1、施工前处理底材，进行喷砂处理，

5、要求基材表面无水、无油、无尘。2、待底材处理好后即可涂刷底漆，底漆为双组份，使用前按比例混合均匀，现配现用，一般该底漆需涂刷3道，每道间隔6小时，建议涂层厚度为100-120微米，喷涂、刷涂均可。3、待底漆完全干燥后（8小时）可涂刷面漆，该漆为双组份涂料，使用前按比例混合均匀，现配现用，施工时用专用稀释剂调整至合适的粘度即可，喷涂、刷涂均可，一般需涂刷2-3道，每道间隔12小时，建议涂层厚度80~120微米。五、注意事项：所有涂料的施工必须在无水的环境下进行。在涂层没有完全干燥时不能接触水，否则影响涂层的防腐性能。性能及指标见说明书。BF-7025双组份环氧铁红防锈底漆

6、产品说明7这是一种快干型双组分环氧漆，含有氧化铁及特殊防锈颜料，以增强防腐蚀性能、提高老化后的重涂性能。设计用途这种底漆可以在高性能涂料配套方案中提供极强的防护作用，适合各种强腐蚀环境，如海上设施、石油化工厂、桥梁、发电厂等的钢结构及混凝土结构。由于含有氧化铁颜料及多种防锈颜料，因此不仅防护作用增强，而且提高了整个涂料配方方案的长期重涂性能，使本产品尤其适用于车间预涂，然后装运到现场后再作最后涂覆。本产品不易破坏,便于搬运,可在工厂预涂，到施工现场后再重涂，而且对表面处理的要求极低。适合新设备的涂覆和原有结构的维修保养。涂装数据颜色铁红色光泽哑光固体份60%涂刷厚度根据

7、防腐工程的设计要求而定理论涂布率干膜厚80~100um的条件下，0.25~0.3公斤/平方米实际涂布率考虑适当的损耗系统涂覆方法无气喷涂、空气喷涂、刷涂均可干燥时间25℃表干0.5小时25℃实干4小时推荐面漆重涂时间应大于4小时,冬季应根据温度情况适当延长重涂时间。完全实干后涂刷面漆。表面处理所有被涂覆的钢铁表面应除锈，保证被涂表面清洁、干燥、无污染，涂漆之前，所有表面均应根据ISO8504：2000标准进行评估和处理。如果有油脂，应使用溶剂清洗干净。施工混合施工前按照规定配比混合均匀，并在规定使用期限内用完。混合比重量比4(基料)：1(