联合脱硫装置应急处置预案

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1、4.5联合脱硫装置应急处置方案4.5.1净化干气、液化气中H2S含量超标影响因素：a.脱硫剂浓度低，循环量小。b.脱硫剂再生效果差，贫液中H2S含量高。c.原料量大，H2S含量增加，流量不稳。d.C-3201、C-3202压力低，贫液温度高。e.溶剂发泡，跑胺冲塔。f.溶剂使用时间长而变质，降解物积累较多。g.干气、液化气带液。调节方法：a.增大循环量，查找溶剂浓度降低的原因，并补充新鲜溶剂。b.改善再生效果。c.联系稳定岗位，稳定进料量，并根据来料量，适当调整溶剂循环量。d.缓慢提高C-3201，C-3202压力。e.调整操作或加一定量的阻泡剂，防止起泡冲塔

2、；还可降低循环量或改出部分气体，待正常后再恢复操作。f.若溶剂降解物过多，应加强过滤，除去盐和杂质。g.按干气、液化气带液处理144.5.2C-3201、C-3202液面波动影响因素：a.贫液入塔量变化量大，液面上升。b.受再生系统压力影响，因背压高，液体送不出去。c.仪表失灵。调节方法：a.调稳贫液量。b.控制好闪蒸罐压力。c.联系仪表处理，防止空塔。4.5.3干气大量带胺液原因：a.干气量大，压力不稳，气速快，夹带严重。b.溶剂变脏，发泡。c.胺液下液管堵。d.溶剂循环量大。E.干气带液。处理方法：a.适当提高压力，必要时，干气可部分或全部改

3、出C-3202。b.加强过滤，更换溶剂，控制好C-3302温度，减少降解，必要时加阻泡剂。c.干气切除C-3202，处理胺液降液管。14d.降低溶剂循环量。4.5.4液化气大量带溶剂原因：a.液化气进料量过大。b.溶剂量突增，并维持较长时间。c.溶剂发泡。d.C-3201界面过高，分离不好，或界控失灵。处理方法：a.根据D-3201液位调整C-3201进料量，并联系吸收稳定系统，调稳来料量。b.调整溶剂进塔量，控制好界面。c.若是溶剂变脏，则应加强过滤、更换部分溶剂，调整操作在最佳范围，减少降解；若贫液温度过高，引起液化气汽化而发泡，应降低溶剂浓度，降低贫液

4、温度。d.改付线操作，并联系仪表处理，防止C-3201界面过高。4.5.5碱液再生效果差影响因素：a.氧化风量小，再生效果差。b.再生温度太低。c.剂碱的活性低，再生效果差。14d.剂碱的循环量大，再生效果差。e.剂碱的碱浓度低(能被再生RSNa度)。处理方法：a.提高氧化风量。b.把E-3301加热温度控制在40~60℃。c.更换部分新鲜剂碱，提高催化剂浓度。d.适当降低剂碱循环量。4.5.6液化气脱后硫醇含量超标影响因素：a.剂烃比过小或液态烃中硫醇含量上升。b.剂碱的再生效果差，碱液中硫醇含量高。c.剂碱的浓度低。调节方法：a.提高剂碱

5、的循环量。b.调整C-3301的操作，提高再生效果。c.更换部分新碱。4.5.7汽油博士试验不合格影响因素：a.抽提效果差。b.混合氧化部分剂碱循环量太小或风量太低。14c.剂碱的浓度或活性低。d.混合氧化的混合效果差。e.大分子硫醇多，难以脱除。处理方法：a.调整抽提反应器的操作，保证抽提效果。b.适当调整剂碱的循环量和风量。c.更换新的按要求配制的剂碱。d.关闭混合器付线，提高混合效果。4.5.8原料中断1)汽油脱硫醇系统汽油改付线，停注非净化风、活化剂、防胶剂，停汽油增压泵，等待进料。2)干气、液化气脱硫系统干气、液化气改副线，停溶剂进料泵、停

6、液化气进料泵，等待进料。3)液化气脱硫醇系统液化气改副线，碱液继续维持循环，等待进料。4.5.9装置停电系统只使用380V电源，如瞬时停电，操作员必须检查所有机泵，发现停运，及时启动。如长时间停电，按紧急停工处理。1)关闭所有液控阀，维持系统液面、界位。142)关闭各泵出口阀门，按停车键。3)将原料改走付线。4)维持塔、容器压力、液位，等待开工。恢复送电后的操作。1)启动机泵建立各循环。2)按正常开工步骤开工。4.5.10装置停净化风1)发现净化风压力降至低限报警值，而非净化风压力正常时，打开跨线，窜入部分非净化风，维持生产，并加强脱水。2)联系调度迅速恢复

7、净化风压力并保持非净化风压力。3)所有风开阀走付线，风关闭用下游阀控制，维持正常温度，压力和液位。4)酸性气放火炬。5)当净化风恢复正常后，所有改旁路和改手动的阀都要改回正常状态。4.5.11换热器火灾处理4.5.11.1灭火处理措施[P]-事故发现者发现火情，立即汇报班长并就近启用消防蒸汽扑救火灾；[P]-其他人员负责将装置内离着火点近的下水系统进行封堵，用蒸汽扑灭下流的油火；[P]-如果火势太大，应集中所有消防设施，力求控制住火势，等待消防人员的到来；14[P]-事故装置的事故发现者在救火人员到来