盐雾实验测试指导书

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1、1、适用范■劉es本标准适用于各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表而处理的盐雾试验方法。2、试验方法本方法是使用盐水喷雾试验机将氯化纳溶液，以雾状喷于被覆膜上之一种腐蚀试验方法。表1主要的试验条件项目配制时试验中备注氯化钠溶液浓度（g/L）50(5%)40-60每天标定浓度一次PH值6.56.5〜7.2收集后测定试验中的PH值压力桶压力（kgf/cm2）——1.00土0.01连续不得中断喷雾量—1.0〜2.0应至少收集16小时，求其平均值压力桶温度（°C）—47±1盐水桶温度（°C）—35±1试验室温度（°C）—35±1每天至少测试两次，其间隔至少7小时

2、试验时间————即由开始喷雾至终了的连续吋间，见附表13、试验液之配制溶解氯化纳（化学纯、分析纯）于蒸馏水（或总溶解固体量小于200ppm以下的水中），调配成浓度为5±0.1%的试验液。此试验液在35°C喷雾后，其收集液PH值应为6.5〜7.2。且喷雾前，此试验液不能含有浮态物。4、烟雾试验机的基本操作4.1打开电源向试验室内加水至显示试验室指示灯火后停止加水。4.2打开压力桶阀门向内加水至压力桶指示灯灭后停止加水，关闭阀门。4.3打升盐水桶阀门向内加入己调配好的试验液至指示灯灭后停止加试验液，关闭阀门。4.4在试验室内合理摆放要进行试验的产品，切记所试验的产品相

3、互挨靠接触。4.5试验产品摆放好后盖上试验室盖板并向试验室周边加入适y:的水使之密封。4.6打开压力桶及试验室开关使之内部温度达到测试要求，注意观察各显示屏温度。4.7当温度达到测试要求后调整测试所需周期（时间），打幵喷雾幵关正式进行试验。4.8试验过程屮注意观察各显示屏参数，确保试验正常进行，试验在未结朿之前不得幵启试验室盖板。4.9试验结朿后关闭各开关，小心拿出试验产品不得损伤表酣，及时用低于38°C的清水洗去表面粘附的盐粒并立即用干浄的压缩空气干燥之。4.10做好相应的各项记录数据，及时川清水清洗试验室、压力桶、盐水桶等，方确保后续试验的数据准确性。5、判断

4、方法5.1腐蚀评级5.1.1根据腐蚀缺陷所占总而积的百分数，按公式Rp=3（2-LogA）得出腐蚀缺陷而积与腐蚀评级的关系，与表2对照得出结论。表2腐蚀评级标准缺陷面积A（%）腐蚀评级Kp无缺陷100

5、此上述公式仅适用于A0.046%的试样）；（3）在某些情况下，可能难以计算出准确的面积，尤其是深度加工的试样，如螺纹、孔等，在这种惜况下检查者要尽可能精确的估计此而积：（4）对于SECC（镀锌钢板）在进行缺陷而积计算时，试件加工的切口处可以不计在內；（5）在计算缺陷面积时涉及到的“总面积”是指试件在箱体A喷雰所能覆盖到的试验面积，其它所不能覆盖的面积不计在内：5.1.2试验结果的判定5.1.2.1：Rp=9-10的试验结果可以直接通过;5.1.2.2：Kp=7-8的试验结果，如果没有用户特殊的要求，可以让步接收；5.1.2.3：Rp=3-6的试验结果，需要相关职能

6、部门进行评估，然后根据评估的结果进行判断；5.1.2.4：Rp=0-2的试验结果，则判为不合格；5.2金属涂层表面评级5.2.1目测后与表3对照得出结论。表3覆盖层破坏类型的分类评级描述A覆盖层损坏所致的斑点的（或）颜色变化（与明显的基体金属腐蚀产物的颜色不同）B很难看得见，甚至看不见的覆盖层腐蚀所致的发暗C阳极性覆盖层的腐蚀产物D阴极性覆盖层的腐蚀产物E表面点蚀（腐蚀坑可能未扩展到基体金属）F碎落，起皮，剥落G鼓泡H开裂I龟裂J鸡爪状或星状缺陷5.2.2试验结果的判定5.2.2.1：A,B的试验结果可以直接通过；5.2.2.2:C、D的试验结果，如果没有用户特殊

7、的要求，可以让步接收；5.2.2.3:E、F试验结果，需要相关职能部门进行评估，然后根据评估的结果进行判断;5.2.2.4:G、H、T、J的试验结果，则判为不合格；5.3油漆涂层表血评级5.3.1目测后与表4对照得出结论或与客户商议方法判定。表4油漆涂层腐蚀程度对照表评级简述判定标准一级轻微变色漆膜无气泡、生锈、脱落、点蚀、裂纹等现象二级明显变色漆膜表面起微泡面积小于50%;局部小泡面积在4%以下；中泡面积在1%以下；锈点直径在0.5mm以下；漆膜无脱落三级严重变色漆膜表面起微泡面积超过50%;小泡面积在5%以上；出现大泡锈点面积在2%以上；漆膜山现脱落现象5.3

8、.2试验结