盐雾实验操指导书

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1、0、定义：腐蚀：指涂镀层或底金属由于化学作用而逐渐地损坏腐蚀部位：指涂镀层或底金属被腐蚀的部位，即腐蚀位置腐蚀生成物（淀积物）：指腐蚀结果（即锈或氧化铁、氧化镍、氧化锡等）。腐蚀的生成物可能在该腐蚀部位，也可能蔓延而覆盖非腐蚀区气泡：指涂镀层和底金属之间集中隆起和分开的空洞针孔：指涂镀层中产生的小孔，是完全贯穿涂层的一种缺陷凹坑：指不完全贯穿涂镀层的不洞起皮：指小片涂镀层分离而使底金属显露。1目的：规范中性盐雾（NSS）实验操作程序，设备保养，指导正确操作盐雾实验设备。2适用范围：适用于试片和零件，评价金属材料及覆盖层的耐蚀性。适用于金属及其合金、金属覆盖层、有机覆盖

2、层、阳极氧化膜和转化膜。本实验方法给出的试验结果用于控制供应商的电镀质量，不能作为被试材料在所有环境中抗腐蚀性能的直接指南。3、角色职责：无。4、实验设备及仪器：英国C﹠W公司产SF/MP450型盐雾试验箱比重计分析纯氯化钠蒸馏水或去离子水脱脂棉和无水乙醇试样支架(多种)及其他用于悬挂的绝缘材料PH试纸或PH值测试工具（精度至少为0.3）5操作步骤5.1、试验前检查检查确认水、电、气源供应连接正常，盐雾试验箱、溶液槽清洁。5.2、盐水配制按GB/T10125-1997《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》要求在溶液槽内配制盐水。溶质采用分析纯氯化钠；溶剂用蒸馏水或去离子水，盐水

3、浓度为5±0.1%（50g/l±5g/l，25℃时配制的溶液密度在1.0255~1.0400范围内）；盐水的PH值应在6.5~7.2之间。5.3、接收送检样品由送检人填写“化学腐蚀实验报告单”（附表一），并用电子邮件传给试验人，送检人按照相关标准准备试验样品，对不需进行腐蚀的部位送检人必须自行按照国家有关标准进行封装、屏蔽和保护。然后将样品投递给试验人；试验人复核所填数量、型号、厂家等是否与实物相符。5.4、试验样品前处理试验样品表面必须保证清洁、干燥，可用脱脂棉蘸无水乙醇对表面进行轻轻擦拭以保证清洁，严禁裸手及其它物品直接接触样品表面。5.5、试验样品的安装5.5.

4、1将试验样品安装于试验箱内样品架上，通常情况被试表面与垂直方向成15－30°；有特殊要求的按试验人申请进行，如化学氧化为6°。对于不规则的试样（如整个工件）也应尽可能接近上述规定。5.5.2安装时应保证样品能最大限度地暴露在直接流动的盐雾中，不同类别、厂家、型号的样品在试验箱内均匀分布，应保证样品彼此不接触、不遮挡，试验产生的生成物和冷凝物不会从一个样品流到另一个样品。5.5.3试样支架用玻璃、塑料等材料制造，悬挂试样的材料不能用金属，而应用人造纤维、棉纤维或其它绝缘材料。5.5.4特别注意不能让样品架挡住盐雾喷嘴。5.6、依次开总电源、开水源（需加湿时，下同）、开气

5、源、开盐雾试验箱电源（控制面板左上角红色POWERON/OFF按键）。5.7、试验箱的密封接通试验箱水源、气源和电源，检查盐雾喷雾情况正常后，盖上试验箱盖并在密封槽内加干净自来水密封，防止盐雾外泄。5.8、试验箱的控制与调节5.8.1调节气压5.8.1.1气源气压调节调节空气过滤器上气压调节钮，使气压显示为2-3kg/cm2。5.8.1.2设备气压调节调节设备右侧的气压控制旋钮，使气压显示为0.8-1.2Bar（红色刻度）。5.8.2调节盐水流量调节设备右侧盐水流量调节阀，使盐水流量计显示为0.3-0.4升/小时。盐雾沉降率测定：按照GB/10125-1997中8.3

6、的有关规定进行测定，要求1~2ml/h/80cm2。5.8.3设定试验箱箱体温度按下试验箱温度控制/显示器左下侧面的选择“SEL”试验箱温度设定值闪烁，按住“SEL”键同时用上、下键改变显示温度到所需设定值35℃，放开“SEL”键新设定值生效（试验箱温度控制/显示器上显示试验箱内实际温度。）5.8.4设定试验方式选择盐雾试验方式或盐雾和干燥空气交互循环试验方式，如无特殊要求，通常选择盐雾试验方式。注：干雾交互程序设定（所有相关按键及显示均在干雾交互显示器及其下方）按“PR”键一次，显示器左下角显示“TON”，同时显示器中央显示时间数的百位闪烁，用上调键选定百位数字后，

7、按时间数位选择键一次，则时间数的十位闪烁，用上调键选定十位数字后，用相同的方法设定时间数的个位和小数位，则盐雾试验时间设定完成。再按一次“PR”键，显示器左下角显示“TOFF”，开始设定干燥时间，设定方法同盐雾时间设定。设定完干燥时间后，按“RST/ENT”键两次，设定时间生效并启动设备干雾交互试验循环程序。分别设定盐雾时间和干燥时间并启动后，若按下“PROHESION”键（“PROHESION”指示灯亮），则当设备处在干燥状态时，喷入干雾，否则不喷。5.8.5设定是否加湿在一些标准中，对盐雾试验箱内环境有高湿要求，此时按下“HUM’FIERHEAT