产品质量先期策划

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1、产品质量先期策划管理流程流程图部门作业要点表单/图顾客的要求成立APQP小组项目评审APQP小组承诺样件的设计管理者支持样件的FMEA样件的控制计划计划和项目的确定取消取消新设备、工装设施的要求样品验证管理者支持取消编写初始过程能力分析计划编写测量系统分析计划新产品开发申请单客户代表客户代表接受顾客信息并转递研发部相关部门需要相关部门的参与APQP小组成员职责表APQP小组产品的功能、公差、要求的确定新产品可行性评审表新产品APQP计划材料清单产品和过程特殊特性清单APQP小组将顾客的声音转化为初步和可度量的设计任务小组可行性承诺管理者设计任务书AP

2、QP小组研发部根据初始过程流程图编写潜在失效模式及后果分析APQP小组根据样品的流程图编写控制计划研发部工装图纸下发原材料采购新设备、工装和试验装备检查单质量部产品图纸验证工艺卡片管理者质量策划总结和认定表流程图部门作业要点表单/图试生产过程流程图工厂平面布置特性矩阵图试生产PFMEA编制样件的控制计划编写作业指导书包装规程编制测量系统分析计划试生产过程编制初始过程能力分析计划产品和过程确认试生产研发部顾客包装要求产品包装标准研发部修订原始的过程流程图试生产过程流程图生产部根据以往开发经验和现有设备进行规划、布置、绘制工厂平面布置图质量部标注每一制造

3、工序并进行编号特性矩阵图APQP小组根据样件的PFMEA和风险分析和顾客反馈的信息编制试生产PFMEA研发部根据顾客的订单试、生产计划编制试生产控制计划不合格品管理程序研发部根据产品过程流程图和产品工艺要求编制作业指导书质量部分析计划包含检验工具、全部尺寸工艺要求测量系统分析计划质量部便于保证质量和维护性数据收集初始过程能力研究计划生产部按照试生产过程流程图进行生产、遵行控制计划、MSA纠正与预防措施控制程序流程图部门作业要点表单/图生产确认试验测量系统评价初始过程能力研究包装评价生产件批准编制生产控制计划管理者支持取消持续改进APQP小组判定正式生

4、产工装和过程制造出来的产品满足工程标准的程度设计和开发确认记录表质量部检试器具台帐MSA要求,并修改质量部根据过程数据收集/工序过程能力分析/特殊特性进行评价APQP小组评价原始的包装要求并修改产品包装评价客户取得客户的正式生产订单生产件批准程序APQP小组根据试生产控制计划及生产日程进行编制和规范控制计划总经理APQP小组减少变差顾客满意交付和服务纠正与预防措施控制程序1.目的产品质量先期策划管理是一种结构化的多功能管理方法,是确保新产品符合最终使用效果所需要的步骤。它促进涉及到与该产品相关的各部门人员的联系与合作,以确保所要求的步骤按时完成。2.

5、范围适用于本公司的新产品开发,包括:a.顾客书面要求的新产品;b.本公司为自身内部发展需要而开发的新产品。3.职责3.1研发部提出并确定新产品项目,即产品质量先期策划项目,并组织进行前期样品的制作工作;根据该新产品项目和样品认可单,负责组织成立APQP小组,并决定小组组长,实施产品质量先期策划;3.2各工作人员的工作分派由APQP小组讨论决定,并明确分工;各具体工作负责人应按照小组决议认真执行,按时完成;3.3涉及该项目的相关人员必须对客户合约产品、项目及产品信息进行保密;3.4APQP小组组长职责:负责组织召开各阶段评审,督促和跟踪项目的进展情况。

6、4.定义无5.工作程序5.1本公司的产品质量先期策划包括以下五个阶段5.2计划和确定项目阶段:5.2.1产品开发任务来源5.2.1.1公司根据市场或顾客的产品开发需求信息,积极通过各种联系渠道做好市场调研,进行新产品开发。5.2.1.2营销部根据顾客的产品开发需求,取得新产品的订单/合同或协议,进行新产品样品试生产等事项。5.2.2营销部应从顾客处索取相关资料,如样品、产品图纸、标准、规范等,同时开具【新产品开发申请单】,一并转交给研发部;由研发部编制【设计任务书】后,由研发部会同相关部门人员组成APQP小组成员,小组成员可由研发部、质量部、营销部、

7、生产部等有关部门人员组成,顾客、顾客代表和供应商也可参加,如有必要也可邀请有关专家参与。5.2.2设计方案策划与项目可行性评审5.2.2.1设计任务书应明确以下内容:a.产品名称(型号规格)、主要技术参数和性能指标(包括外形安装尺寸及主要零件结构要求);b.适用的相关标准、法律法规、顾客的特殊要求以及社会的需求;c.以前类似设计的有关要求及设计和开发所必须的其他要求,如环境、经济性等方面的要求。5.2.2.2APQP小组对顾客的相关资料和拟开发项目进行可行性评审。并填写【新产品可行性评审表】,可行性评价包括:a.市场预测分析、顾客要求;b.产品技术水

8、平;c.产品结构、性能的继承性和复杂性;d.产品零件的加工工艺性;e.新材料、新工艺的可操作性;f.生产能力

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