7#层停采支护措施

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1、7#层307盘区8705工作面停采支护安全技术措施开拓副总：安全副总：通风副总：安监站：技术科：通风区：工程一区：技术主管：施工队组：编制：综采一队：7#层307盘区8705工作面停采支护安全技术措施一、8705工作面现状概述：7＃层307盘区8705工作面八月底即将采至停采线位置，经矿专题会议研究决定：本工作面停采位置初步定为780米处，根据周期来压显现情况决定最终的停采位置。同时根据以往该盘区相邻工作面停采支护经验结合本工作面的现场实际情况制定停采支护方案。二、停采支护方案：1、挂网在距停采

2、线位置12米时开始铺金属网，铺网范围1架～126架，金属网规格为长×宽＝3.7m×1.7m，沿工作面方向顺长边铺设，当第一道网外露支架前探梁200mm时开始铺第二道网，依次循环挂网。2、铺工字钢在距停采线位置6m时开始铺一排平行于工作面的工字钢，推进2刀后在前探梁上铺第二排工字钢，保证刷大后两排工字钢分别位于前后柱中间和前柱前，工字钢长3米，工字钢铺在金属网下面，两排工字钢要交替搭接，两排工字钢间距控制在2米范围内。3、机道锚索支护：在支架前探梁端距停采线位置5.6米时，开始对机道顶板进行锚索支

3、护。距停采线5.6米位置打第一排锚索，锚索长度7米，间距4.5米。随着工作面的推进，在距第一排锚索1.5米位置打第二排锚索。锚索长度3米，间距3米。在距第二排锚索1.8米位置打第三排锚索，锚索长度3米，间距3米。在距第三排锚索1.0米位置打第四排锚索，锚索长度7米，间距4.5米。在距第四排锚索1.0米位置打第五排锚索，锚索长度3米，间距3米。4、端头支护：在工作面头、尾两端头区，平行于支架前后柱的位置，根据端头距大小分别支2～4组堆柱，每组堆柱由4根直径不小于180㎜的木柱组成，木堆柱必须支在实

4、底上。5、超前支护：（一）、头、尾巷超前支护在实施停采支护方案后变为30m双排液压单体支护。（二）、头巷超前工作面30m范围内采用两排锚索，锚索长度7米，排距2米，间距4米，两排呈三花布置。（三）、尾巷超前工作面30米范围内采用两排锚索吊工字钢棚进行支护，锚索长度7米，排距2.5米，间距2米，工字钢梁长3米。6、以上支护详细规格要求见停采支护平面示意图。三、施工方法：(一)、8705工作面停采支护方案中规定的头尾巷锚索超前支护、工作面停采锚索支护任务由工程一区二队负责完成，施工中使用的电源、风水

5、源均取自本工作面，由本工作面采煤队负责保障施工队的顺利施工。施工队为确保工程任务完成必须在工作面头尾端各布置一套风动锚索锚机和一套液压锚索钻机，并保证各班两组钻头的出勤人数。（二）在8705工作面未接近停采线前，施工队组首先按停采支护方案要求施工头、尾巷超前支护锚索，头、尾巷超前支护锚索施工完成后，按照本工作面采煤队组提供的要求位置进行工作面停采锚索支护工作。四、施工安全技术组织措施：1、每班开工前要严格执行“四位一体”的安全检查制度并认真进行敲邦问顶及时处理所有不安全隐患，确认安全后方可开工作

6、业。2、头、尾巷支护作业前，施工人员必须检查周围的安全情况，如发现有其他人员进行其他工作或作业范围内有其他不安全隐患，施工队跟班干部必须和采煤队跟班干部取得联系，双方协商后，施工人员在隐患消除后确保安全的情况下开工作业。3、施工人员在进入工作面和作业前，采煤队跟班干部必须事先组织检查作业区域的安全情况和工作环境。在确保施工人员不受机械设备运转威胁，不受顶板威胁并且保证作业人员有良好的工作环境的情况下，由采煤队跟班干部通知施工队跟班干部，施工人员在跟班干部的带领下，进入机道进行作业。4、施工人员在

7、进入机道作业期间，如采煤队有特殊情况需停止打锚索或工作面进行其他作业，采煤队跟班干部必须事先和施工队跟班干部取得联系，通知施工人员撤出到安全地点后方可进行其他工作。5、支护工作打眼前必须首先进行敲邦问顶，将顶板活矸石处理掉，在确保安全的条件下方可作业。6、打眼、支护工作必须由三人作业，一人监视顶板，两人操作，严密监视顶板的变化，如作业范围内顶板有响声、掉渣，眼内水量增大，顶钻等异常，施工人员应立即撤出到安全地点，待重新检查安全后方可恢复作业。7、持钻机操作人员严禁带手套作业，开钻前必须将袖口扎紧

8、，衣扣扣好，以防被钻杆或锚杆搅柱，并且挂好安全链。8、支护眼完成后，应及时注入钢绞线，钢绞线注入15分钟后方可安装支护托板。9、支护过程中，如遇特殊情况现有支护不能满足支护要求时，要及时向上级领导和部门汇报，采取措施加强顶板支护。10、施工人员进入本工作面作业，必须保护本工作面通风设施，不得随意开、停无关的电气设备，防止事故的发生。11、所施工工程必须按设计要求完成，保证支护质量。12、执行本措施的同时要严格执行《煤矿安全规程》、《作业规程》和《操作规程》。