后溜矸石填隙放顶煤开采法

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1、后溜矸石填隙放顶煤开采法　　　　【摘要】煤炭资源面临枯竭，实现煤炭资源最大利用率十分重要。开采厚煤层的重点是综采放顶煤，与传统的采煤方式相比，它具有明显优势，简称“三二一”，“三”即三高（高产、高效、高块率）、三简（巷道布置简单、辅助运输简单、通风简单），“二”即二低（低掘进率、成本低）、二好（经济效益好、安全好），“一”即一少（设备投资少）。下载论文网　　【Abstract】Thecoalresourcesareexhausted，therateofmaximumutilizationofcoalresourcesisveryimportant.Thekeyofminingt

2、hickcoalseamisfullymechanizedcavingmethod，comparedwiththetraditionalminingmethods，ithasobviousadvantages，referredtoas“ThreeandTwoandOne”，“Three”isthethreehigh（highyield，highefficiency，highrate，andthreesimple（simpleroadwaylayout，simpleauxiliarytransport，simpleventilation），‘‘Two”isthetwolow（lo

3、wdrivagerate，lowcost，andtwogood（tgoodeconomicbenefits，goodsafety），“One”isoneless（lessequipmentinvestment）.　　【关键词】传统技术；工艺；采矿　　【Keywords】traditionaltechnology；process；mining　　【中图分类号】TQ53【文献标志码】A【文章编号】1673-1069（2017）09-000186-02　　1引言　　近年来我国的综采放顶煤技术发展快速，但依旧存在某些因素限制了其进一步发展，如瓦斯爆炸、煤尘飞扬、工作面自燃及低煤炭回收率

4、等问题突出，对于如何改善煤炭回收率的问题，我们进行了长期探索和改进，目前后溜矸石填隙放顶煤开采法在112105工作面得到良好应用，对今后提高煤炭资源回收率具有借鉴作用。　　2后溜矸石填隙放顶煤开采法　　按照传统放顶煤开采工艺，依次在工作面后溜放完煤后，再拉后溜，然后移架，最后放顶煤。这样在完成工作面后溜放煤―拉后溜―移架工作，导致在工作面后溜截煤器与采空区之间留下部分空间，宽600mm，高350mm，接著进入下一轮循环，这部分空间直接由溢出的顶煤和后溜运输途中淤出的活煤进行补充，这样会导致无法回收空隙中的煤。补充空隙中的煤由两部分构成：一是后溜放煤完成后，需要大量的煤，运输途中

5、会多出70%煤会填补这部分空间；二是由拉架放煤后残留下30%的煤填补。为根除这一问题，使煤炭利用最优化，并且使含矸石量达到最小。我矿工程技术人员与生产单位积极开展技术攻关，先后试行了4套改进方案，在112105工作面成功实施了“后溜矸石填隙放顶煤开采法”，为确保准确地放煤，每挖完一次煤，前后空出600mm，然后把支架收好后插板，便于筛选煤中含有的矸石，待这部分矸石填满后溜与采空区之间的缝隙，然后撤离插板；再挪开支架放煤；与此同时采用“逐架放煤”法，实行一架一放。采用这种采煤方式（后溜矸石填隙放顶煤开采法）后，使原煤回收率提高了%，灰粉降低了%，增加了质量效益。　　3后溜矸石填隙

6、放顶煤开采法在112105工作面的工程应用　　112105工作面概况　　所谓“辛安矿112105工作面”即10采区，西邻112103采空区，东邻112121工作面，-500南翼总回风道与-500南翼皮带道之间是溜子道，214下车场保护煤柱位于工作面南面，北部为212煤仓保护煤柱。工作面周围都留有可供采掘的煤。2号煤是112105工作面的开采煤层，开采海拔位于-431～-490m，470～483m长，136～142m倾向长，平均140m，平均煤层厚度，21°倾角，52270?O开采面积，万吨储存煤。采煤机型号为MG170/410-WD，刮板输送机型号SGZ-630/264，支架型

7、号ZF3200/16/24。　　创新采煤工艺　　采煤方式属于双向割煤、单向移溜、端头斜切进。工作面采用割煤高度，（平均）放顶煤高度，1：的采放比。　　采煤流程：首先由下至上拉后溜，收后插板，放砟填充（后溜以里空间），采煤机下行割煤至下机头（追机伸伸缩梁），移架（滞后机组2个支架移架），然后采煤机上行返空刀，机头段移架，分段放煤由上至下，前溜由上至下，机组割机尾段，机尾段下行返空刀，机组下行斜切进刀，进入第二循环，机尾段移架、推前溜、放煤，不断循环该过程。　　新旧采煤工艺对比　　所谓传统采煤工