3经编保全工应知应会

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时间:2018-10-29

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1、.经编保全工应知应会(3)作者任恒良一般轴承的知识:轴承代号从右向左数,第1、2位数字表示轴承内径;第3位表示直径系列;第4位表轴承类型;第5、6位表示结构特点;第7位表示宽度系列;字母表示精度等级。内径代号00时,内径10毫米;内径代号01时,内径12毫米;内径代号02时,内径15毫米;内径代号03时,内径17毫米;内径代号04——99时,用数字乘以5=内径毫米数。轴承代号从右向左数,第3位数字表示宽度系列,9和8表示超轻系列;7和1表示特轻系列;2或5表示轻系列;3和6表示中等系列;4表示重系列。轴承代号从右向左数,第4位数字表示类型。0表示向

2、心球轴承;1表示向心球面球轴承;2向心短圆柱滚子轴承;3向心球面滚子轴承;4长圆柱滚子轴承或滚针轴承;5螺旋滚子轴承;6向心推力球轴承;7圆锥滚子轴承;8推力球轴承或推力向心球轴承;9推力滚子轴承或推力向心滚子轴承。字母表示精度5级标注在第7位数的前面,CDEFG。C级为最低,通常不标注时为G级。特殊情况必须查阅资料。我们工作鞋的鞋带是经编织物吗?我们夏季用的草席是经编织物吗?鞋带虽然只有经纱没有纬纱,但没有线圈、不使用织针,所以不是经编织物。草席是由线圈将草杆纬向绑扎固定,其经向线圈是由织针同时成圈时,因此是经编衬纬织物。介绍几个名词腊克:480

3、横列为1腊克,主轴转480转,成圈480次。克重:每平方米织物的重量。...捻回:纱条绕其轴心旋转360度即为一个捻回。捻度:纱线退捻前在定长度内的捻回数,通常为10公分内的捻回。捻向: 当纱条处于铅直位置时,绕纱线轴心旋转形成的螺旋线的倾斜方向。纱线中纤维的倾斜方向与字母S中部相一致,为S捻。纱线中纤维的倾斜方向与字母Z中部相一致,为Z捻。针织纱线一般是Z捻.强度:纱线截面承受力的大小,一般5克/D经编织物的表示方法有垫纱运动图、意匠图、数码记录的方法。按照一定的横向和经向比例,制做点状或者六角、四角的网格纸。点状纸用来绘制垫纱运动图,每一横列点

4、的上方表示针勾,下方表示针背,用连续的线段表示和记录导纱针的移动情况。六角纸用做花编机,用多种颜色表示,每一种颜色表示一条梳栉集聚线的纱线。方格纸用做贾卡机,用多种颜色表示织物的厚、薄、空。要注意卡尔迈耶机器编花轮在右侧,利巴机器编花轮在左侧。因此穿纱的零位应该在编花轮一侧。关于梳栉的编号已经有了国家标准,下期学习相应的文章。经编整经经编机使用分段整经和经轴整经,是经编织物质量的重要环节。高速经编机器使用盘头分段整经。很多教科书提出:“经编的疵点有80%是由于原料和整经不良而造成的。”整经生产的一般要求有:1纱线张力从里到外必须恒定、均匀一致。使用

5、有KFD张力装置和张力均衡罗拉的整经机.2经轴盘头的纱线成形良好,表面平整,呈圆柱形,无压纱现象。重点是纱架和机头的安装尺寸要正确,挡车工的操作也是关键。...3纱线根数与转数、长度符合工艺要求,同一套经轴严格一致。加强工艺上机的检查。4原料纱线批号要求一致,不同批号不能混用;大小筒管不要混用;生产日期相差大的不能混用。严格原料入库出库的使用把关,特殊情况大小筒管混用时,加大罗拉包围角度,减慢整经线速度.用线速度控制纱线张力是一个方法.5改善纱线性能,处理纱线瑕疵。启用光电毛羽检测器,去除毛丝、大结、条干不匀等纱疵;消除静电;添加纱线抱合和润滑助剂

6、。改善整经车间环境,使用空调,车间整洁;使用YG302-10(0-100)单丝张力仪,测量控制单丝张力。6满足经编需要的纱线粘贴方式;包装运输要求。7满足生产需要的标识和表单;完整记录各类数据。整经质量的量化标准:1整经硬度HS55-65。使用GS-702G橡胶硬度计,测头直径2.5MM测量。2整经表面平整度公差值为1毫米3同组经轴外周长度,差异值不大于0.3%4经轴锥度不大于0.15%5无毛丝、压丝、缺经、断丝等疵点。加强员工培训,提高质量和操作水平考核。横移机构和梳栉的横移时间我高兴的看到我们的保全工能够很好的安装编花轮、调整梳栉的横移时间。但

7、是,有必要系统的介绍其理论和原理。编花轮是由N型编花链块演变而来,有二行程、三行程、四行程、六行程等。...编花链轮由高硬度钢材制造,高速经编机凸轮安装前,请先把凸轮放在机器上预热2小时,便于安装。在编花轮上,织物组织钢印敲在相应的定位孔旁边,例如:定位孔旁敲钢印“100/455”说明用此定位孔定位时,其组织为“1-0,4-5”;而用另一只定位孔定位时,其组织应为“4-5,1-0”。(如图示)使用相应的螺栓孔固定。箭头方向为凸轮的转向,如果机头在右侧,敲钢印一面朝外;如果是LIBA机,机头在左侧,在可以替代使用时,敲钢印一面朝内。根据成圈原理,我们

8、要非常重视针前垫纱角度,有9°、7°等。直接影响针前垫纱和横移时间。在德国TEXTIMA公司KOKETT机器上,使用一种直

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