汽车模具标准件冷冲压模具设计的具体应用

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1、汽车模具标准件冷冲压模具设计的具体应用经由过程对《冲压模具的设计流程》的学习，我们把握了一般的模具设计流程。那么在具体的模具设计傍边，该如何去运用它们？在冷冲压模具设计的具体应用中，你将看到《冲压模具的设计流程》一文中那些划定的流程是怎样应用到实际例子中的。   在工艺阐发的基础上，综合考虑产品的产量和精度要求。所用材料的机能，工场的技术力量，设备环境及模具制造环境，确定该工件的工艺规程和每道工序的冲模结构形式。结构设计：在方案设计的基础上，进一步设计模具各部门零件的具体结构尺寸。　　（一）冲裁的工艺阐发　　阐发冲

2、裁件的结构外形，尺寸精度，材料是否合适，冲压力工艺要求，从而确定冲裁的可能性。　　（二）确定冲裁工艺方案及模具结构形式　　工序数目，工序性质，工序按次，工序组合及模具结构形式。　　（三）冲压模具的设计较劲争论。　　　　（1）排样　　　　（2）冲压力　　　　（3）压力中心　　　　（4）模具刃口尺寸较劲争论　　　　（5）确定各首要零件的外形尺寸　　　　（6）较劲争论模具的闭合高度　　　　（7）确定所用冲床　　（四）绘制冲模总装图　　从冷冲模标准中拔取标准件，将标准编号写入详细表。　　（五）绘制非标准零件图经由过程《冲压

3、模具设计实例》里面的PDF文档，我们详细了解了冲压模具是如何设计的。若是再变化一下，冲压模具细分到冷冲压模具中，该如何去设计？来看一个例子。设计实例：　　（一）冲裁件工艺阐发　　1、材料：08F是优质碳素钢，具有优越的冲压机能。　　2、结构外形：冲裁件内，外形要尽量避免尖锐清角。　　3、尺寸精度：未标注按IT14级，查标准公差表。　　（二）确定工艺方案及模具形式：采用具有导正钉定位的一连冲裁模。　　（三）模具设计较劲争论1、排样：按表2-8查：　　a:手动送料按图形a=2　　b:手动送料按图形b=2　条料宽度：B=

4、(d+2a)-=(58+4)-0.6=62-0.6　　步进：30+2=32　　画出排样图2、较劲争论总冲压力　　P总=P冲裁+P推件　　　=P冲孔+P落料+P推件　　P冲孔=1.3Lt　　　　　=4*3.14*3.5*2*390　　　　　=34000N　　Pt=Kt.Pn　　取n=3Kt=0.055(查表2-5)　　Pt=0.055*(126000+34000)*3　　　=26400　　　=186400N　　　=186.4KN3、压力中心在O1上，P2压力中心在O上。　　离O1距离为X　　根据压力中心两边边距相等的

5、前提：　　P1X=（32-X）P2　　X=6.84、冲模刃口尺寸较劲争论　　（1）落料凹、凸模尺寸，按共同加工，只较劲争论凹模尺寸。外形尺寸都属于尺寸变年夜的环境：　　凸模尺寸按响应的凹模实际尺寸配作，保证双边间隙：　　0.246-0．360　　（2）冲孔时的凸凹模尺寸较劲争论。尺寸变小环境共同加2　　5、确定各首要零部件的结构尺寸。（公式）　　6、冲模闭合高度较劲争论　　Hm=Hs+Lt+Ha+Hx+Hx个中垫板厚度Hx=5mm　　Hm=30+57+26+36+5=154mm7、压力机的选用　　压力机的分称压力年

6、夜于P总，即年夜于186.4KN　　闭合高度Hmax-5>=Hm>=Hmin+10　　即Hmax>=154+5=159mm　　工作台尺寸要可以按照装模具。　　选用J23-25开式双柱可倾压力机装模时加垫板：　　H垫：270-159=111mm（四）绘制总装图拔取标准件。冲裁模的习惯画法：　　（1）府视图画法，脱去上模画下模　　（2）右上角画出冲裁件零件图及排样图。画详细表。　　（五）绘制非标准件零件图。　　下周模，凹模，卸料板，冲孔凸模，垫板。　　注重刃口尺寸的共同加工的标注。倒装复合冲裁模的设计零件如图就示，年夜

7、批量出产，材料是10钢。料厚是2.2MM。　　一）冲裁件的工艺阐发及工艺方案和模具形式。　　该零件开首简单，对称是由圆弧的与直线构成。　　零件尺寸的公差都有在CT12以下，材料是10钢，优质碳素钢，具有优越的冲压机能，故不可以冲裁，考虑到零件的外形及出产批量，抉择采用冲孔落料复合冲裁模进行加工。可一次件压成形。　　二）排样。　　根据零件的开首特点，采用如图就未的起码对排的排样方案。　　由表2-8起码出最小的搭边什a=3mm冲裁件毛坯面积：A=（44*45+66*20+1/2*3.14*102）mm2前提宽度:b=1

8、20+3*3+44=173mm　　步进:h=45+3=48mm　　每个的材料的行使率为:83%三）冲压力较劲争论，模具彩方案性缺陷料及下出料方式。　　1、落料力P1=212*103N　　2、冲孔力：p2=53.953.9*103N　　3、落料的卸料力:p=8.48*103N　　4、冲孔时的推件力p总=280.31KN四）、较劲争论压力中心　　按比例画出零件外