程序分析及工艺流程图制作应用

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1、程序分析及工艺流程图制作应用制作：李小军一、程序分析的定义二、程序分析的符号三、程序分析的方法四、“ECRS”四大原则五、程序分析技巧六、程序分析的相应图表七、工艺程序图分析步骤九、流程程序分析步骤十、线路图的绘制案例演练---制胚车间八、工艺流程的四大模式所谓程序分析，是用固定的记号、图表，把一连串的过程或作业方法表示出来，以期得到关于对象物的变化及作业者行为系列情报分析图表的总称。一、程序分析的定义二、程序分析的符号工序要素符号名称符号表示的意义加工加工◯对原料、材料、部件或者产品的形状、质量产生变化的过程搬运搬运对原料、材料、部件或者产品的位置给予变化的过程检查数量检查□

2、对原料、材料、部件或产品的量或者是个数进行确认，对其与基准数进行比较，以此来掌握差异的过程检查质量检查◇对原料、材料、部件或产品的质量特性进行实验，对其结果与基准进行比较，以此来判断产品是否合格，或者是判断产品的良与不良的过程停滞存放▽根据计划对原料、材料、部件或产品进行堆积存放的过程滞留事物进行中的停滞状态程序分析的对象：生产制造过程生产服务过程生产管理过程程序分析的目的：最低的消耗最高的收益准确掌握工艺过程的整体状态工艺流程的顺序明确工序的总体关系各工序的作业时间确认发现整体工序不平衡的状态程序分析的意义三、程序分析的方法1个不忘---动作经济原则4大原则---ECRS5个

3、方面---加工、搬运、检查、等待、储存5W1H.5WHY四、“ECRS”四大原则取消（Elminate）：在经过“完成了什么”、“是否必要”及“为什么”等问题的提问，而不能有满意答复者皆非必要，即予取消。合并（Combine）：对于无法取消而又必要者，看是否能合并，以达到省时简化的目的。重排（Rearrange）：取消、合并后，可再根据“何人、何处、何时”三提问进行重排，使其能有最佳的顺序、除去重复、办事有序。简化（Simple）经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用。五、程序分析技巧考察点第一次提问第二次提问第三次提问目的

4、做什么(what)是否必要有无其他更适合的对象原因为何做(why)为什么要这样做是否不需要做时间何时做(when)为什么此时做有无其他更合适的时间地点何处做(where)为什么在这里做有无更合适的地点人物何人做(who)为何要这人做有无更合适的人物方法如何做(how)为何需要这样做有无更合适的方法或工具研究探讨改进的方法改进遵循ECRS原则六、程序分析的相应图表程序分析整个制造程序分析产品或材料或人的流动分析布置与路线分析工艺程序图人型流程程序图物型流程程序图线路图,线图七、工艺程序图分析步骤步骤项目调查内容1预备调查1.1调查了解产品的工艺流程,设备,人员配备1.2了解产品的

5、内容,计划量,实际产量1.3WIP(在制品)的调查1.4了解检验手段及方法2绘制工艺流程图2.1绘制工艺流程图,区分加工及检查工序3测定并记录各工序中的项目3.1测定各工序的标准时间4整理分析结果4.1记录及整理时间及人员配备情况5制定改善方案5.1提出及讨论完善改善方案6制定方案的实施计划及方案的实施6.1讨论完善7改善方案的标准化7.1方案标准化防止回到原来的作业方式①工艺程序图程序分析整个制造程序分析产品或材料或人的流动分析布置与路线分析工艺程序图人型流程程序图物型流程程序图线路图,线图作用:1各工序之间的相互关系,便于从整体上发现存在问题及关键点2清晰表明各材料及零件的

6、投入点,规格,型号及加工时间以便制订采购计划相当于机械制造中的装配图工艺流程图End电极板垫片端子板导引线硅胶树脂标签1人标签盖印2人插入准备标签5M原料仓库保管搬送到作业台75分55分2人组件波形调整1人组件装配95分1人焊锡运至外观检查台1人外观检查修理运至硅胶涂装处1人硅胶涂装处1人装盒并特性检查1人树脂注入2人成品检查1人贴标签10M10M20分20分30分15分20分？材料材料材料材料工艺顺序局部装配或加工局部装配或加工局部装配或加工中心零件装配或加工完成配件完成配件材料、采购的零件工艺流程图结构主要零件1、直线型2、合流型3、分流型4、复合型八、工艺流程的四大模式皮

7、带组立线八、流程程序分析步骤步骤项目调查内容1预备调查1.1调查了解产品的工艺流程,设备,人员配备1.2了解产品的内容,计划量,实际产量1.3WIP(在制品)的调查1.4了解检验,搬运手段及方法2绘制工序流程图2.1绘制工艺流程图,区分加工,检查,搬运,停滞,储存工序3测定并记录各工序中的项目3.1测定各工序的标准时间,搬运距离4整理分析结果4.1记录及整理时间,距离,及人员配备情况5制定改善方案5.1提出及讨论完善改善方案6制定方案的实施计划及方案的实施6.1实施计划及评价7改善方案的标准