管道化学清洗技术设计方案

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1、7甲乙丁辛醇管线化学清洗施工方案编制审批批准淄博华实清洗有限公司2015年03月目录1工程概况...11.1工程简介11.2工程特点11.3编制依据11.4清洗目的21.5化学清洗范围31.6施工前的准备32清洗施工程序及进度计划32.1清洗方法32.2公用工程条件42.3化学清洗临时系统42.4化学清洗步骤42.5化学清洗质量要求62.6化学清洗废液处理72.7化学清洗总结82.4进度计划83质量、HSE保证措施93.1质量保证措施93.2HSE方针、目标103.3管理和控制措施103.4危险、危害因素识别与控制114所用机具及

2、消耗材料135应急预案145.1HSE组织机构图145.2应急组织与职责145.3事故应急救援步骤155.4不同类型伤害的应急预案165.5伤亡应急预案185.6报警、通讯、联络方式19附表：应急物质台帐20附件221．项目人员组织机构222．项目质量体系223.清洗工程项目部HSE组织机构图234.项目部HSE应急管理机构网络图245.1球罐清洗流程图255.2异丁烷管线清洗流程图……………………………………………………………………261工程概况1.1工程简介本次清洗范围，包含甲乙丁辛醇管线。1.2编制依据1.2.1业主提供的图

3、纸。1.2.2SH/T3547-2011《石油化工设备和管道化学清洗施工及验收规范》1.2.3HG/20202-2000《脱脂工程施工及验收规范》1.2.4HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》1.2.5GB/T25146-2010《工业设备化学清洗质量验收规范》1.2.6GB16912-2008《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》1.2.7GB8978-1996《污水综合排放标准》1.2.8烟台万华相关技术文件1.3清洗目的防止铁锈对原料的污染，造成不合格原料的增加1.4化学清洗范围甲乙丁辛醇管线循环清洗

4、1.5施工前的准备1.6.1所有施工人员都必须经过业主入厂安全培训，并取得进门卡后方得入厂；1.6.2所有施工机具、材料都必须进行报验，合格后方可投入使用。1.6.3所有施工技术方案和措施均必须报审通过后，方可遵照执行2清洗施工程序及进度计划2.1清洗方法2.1.1化学清洗前的准备2.1.1.1清洗系统在系统化学清洗前，将被清洗系统中不允许参与化学清洗的部件，如流量计（孔板）、调节阀、压力表、温度计等测试、测量仪表、过滤网、过滤器芯及单向阀芯等在经过业主的同意后拆除，并采取临时短管、临时旁路及盲板等措施对拆除部件的位置进行处理。关

5、闭并隔离与化学清洗系统无关的阀门，以防清洗液的外泄。拆装部位均应进行挂牌，标明位置，对拆下的设备附件按要求单独处理，以备清洗后安装复位。化学清洗的方式管线采用强制循环，充满清洗。2.2公用工程条件2.2.1业主提供2.2.2水源：脱盐水或其它清洁水源，流量100m3/h为宜。2.2.3电源：动力电源：三相四芯（380V），功率45KW；照明电源：单相（220V），功率5KW2.2.4蒸汽：压力0.5～1MPa，流量5～6T/H2.2.5氮气：纯度大于99%，干燥、无油，压力0.5～0.8MPa2.2.6被清洗管线安装完毕，水压试验

6、合格，吹扫完毕。2.3.化学清洗临时系统2.3.1.化学清洗临时系统（包括清洗泵站）的建立，包括温度、压力及分析取样点均设在清洗泵站进出口的管线上，单泵流量达到80m3/h以上。2.3.2.为了检查化学清洗效果和监测腐蚀速度，在循环系统中分别安装监测管段和腐蚀挂片。监视管段上污垢应与被清洗设备污垢相同。试片材质应与被清洗设备材质相同，试片在清洗前放入，清洗后取出，并计算出清洗过程的平均腐蚀速度；2.3.3.为了保证清洗液能较好的循环清洗，防止在系统中产生气阻和清洗液残留，循环管线应配有高点排空和低点排污。2.4.化学清洗步骤根据现

7、场清洗要求和实际情况，化学清洗的步骤为：临时配管→水冲洗试压→脱脂→脱脂后水冲洗→酸洗→酸洗后水冲洗→漂洗→钝化→氮气（或压缩空气）吹干→人工处理→氮封2.4.1水冲洗2.4.1.1水冲洗的目的是除去系统中的灰尘、泥砂、脱落的铁锈等杂质，并在模拟清洗状态下对临时管线进行试压检查。2.4.1.2水冲洗时先从高点进液，低点排放，以便排净清洗系统中的杂质。必要时进行正反向切换冲洗，当进出水浊度差≤5ppm，可结束水冲洗。之后，将系统充满，控制泵出口压力至0.5～1MPa，检查系统中临时管线上的焊缝、法兰有无泄漏，如有泄漏必须及时处理，以

8、保证清洗过程的正常进行。2.4.1.3测试项目浊度1次/15分钟2.4.2脱脂脱脂的目的是除去被清洗系统内的防护油、防锈漆等油污，为酸洗打好基础。将清洗系统中的水温升至60℃2.4.2.1脱脂药剂及使用浓度药剂使用浓度（%）酸性清洗剂0.3-1表面