质量奖惩管理制度

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1、江苏翔宇电力装备制造有限公司文件发放号：使用者：质量管理制度受控状态:_编制:质量管理部文件编号:ZG/G20-2006审核:陈明友版本/状态:A/1_批准:毛晓波___2006年8月5日发布2006年8月14日实施江苏翔宇电力装备制造有限公司文件编号ZG/G20-2006质量管理制度版本/状态A/1页次第5页共5页第一章总则1目的为保证本公司质量管理制度的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品质量符合管理及市场需要，特制定本管理制度。2范围本管理制度适用于公司质量管理各环节及全体员工。本制度细则包括：1）组织权限与工作职责；2）各项质量标准及检验规范；3）检

2、测仪器管理；4）质量检验的执行；5）质量异常反应及处理；6）客户投诉处理；7）质量检查与改善；3组织权限与工作职责3.1组织权限3.1.1公司成立质量考核领导小组，小组成员不少于7人且人数必须为奇数。J技术工艺部、质量管理部、综合管理部、分厂领导（正职）为自然成员，其他人员从专职技术、质检人员中产生。3.1.2组长由生产副总担任，负责100元以上1000元以下质量奖惩决定的审批；3.1.3质量考核小组负责组织公司重大质量事故调查、先进质量事迹调查，并作相应的处罚或奖励。3.2部门职责3.2.1质量管理部门负责本制度的起草、贯彻执行、监督实施，负责进行产品质量、工艺纪律的检查考核

3、和质量管理工作。对公司100元（含100元）以下的质量处罚独立、及时地处理，并报人事部门执行。3.2.2公司相关领导负责审批处罚决定和奖励报告。3.2.3各部门（分厂）负责进行本部门产品质量、工艺纪律的检查考核，负责将本部门重大质量事故、质量先进个人上报质量管理部门。3.2.4各部门（分厂）对自查发现的内部质量问题，可以自行按标准进行处罚，并上报质量管理部门备案，不影响部门绩效工资总额。4各项质量标准及检验规范4.1质量标准及检验规范的范围包括：1）原物料质量标准及检验规范；2）在制品质量标准及检验规范；3）成品质量标准及检验规范；4.2质量标准及检验规范的拟订4.2.1各项质

4、量标准：生产副总会同质量管理部、生产管理部、市场营销部、技术工艺部有关人员依据“操作规范”，并参考①国家标准②同业水准③客户需求④本身制造能力⑤原物料供应商水准，分原物料、在制品、成品起草“江苏翔宇电力装备制造有限公司文件编号ZG/G20-2006质量管理制度版本/状态A/1页次第5页共5页质量标准及检验规范”，呈总经理批准，并交有关部门凭此执行。4.2.2质量检验规范：生产副总会同质量管理部、生产管理部、市场营销部、技术工艺部有关人员分原物料、在制品、成品将①检查项目②料号（规格）③质量标准④检验频率（取样规定）⑤检验方法及使用仪器设备⑥允收规定及放行规定等起草“质量标准及检

5、验规范”，交有关部门主管核签且经总经理批准后分发有关部门凭此执行。4.3质量标准及检验规范的修订4.3.1各项质量标准、检验规范若因①机械设备更新②技术改进③制程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化，可以予以修订。4.3.2质量标准及检验规范修订时，应填写“质量标准及检验规范修订表”，说明修订原因，并交有关部门会签意见，呈总经理批准后，凭此执行。5质量检验的执行5.1公司对质量检验进行分级管理，三级检验的范围划分为：5.1.1公司专职质检员对公司生产过程及产品进行巡检及批次抽检；对各部门质量记录进行日常抽检和季度集中检查；对质量投诉和临时发生的质量问题进行全过程跟踪监督，不得

6、使过程或产品处于失控状态。5.1.2各分厂专职质检员进行本分厂全部过程及产品检验；对质量投诉和临时发生的质量问题进行全过程跟踪监督，不得使过程或产品在出厂前处于失控状态。5.1.3各班组兼职检验员操作者自检、互检是质检工作的最初环节。操作者检验必须每件必检，记录详细、真实、完整、规范。5.2质量检验的基本原则：5.2.1“三查四对”原则5.2.1.1查图纸、外来文件是否齐全：营销人员对外取得加工图时必须将图纸目录页与册内图纸进行核对，不得缺失，项目名称不得有误（套用除外）。参加技术交底人员必须取得书面会议纪要，紧急口头传达技术交底内容的，应抓紧向有关单位催要纪要，要回纪要后应核

7、对其要求是否与先前口头传达的内容一致。查售后服务资料是否齐备。此规定适用于设计变更。5.2.1.2查材料代用是否合法：设计人员应依据“以强代弱”的原则进行材料代用并必须征得原设计单位的批准；未经批准的一律不得进行材料代用。5.2.1.3查内部管理各种记录是否齐全、正确、真实。特别是材料代用、紧急放行的情况必须手续齐全。5.2.1.4对放样数据是否正确：放样人员在放样结束时应仔细核对材料规格、尺寸是否符合结构要求，数控加工数据是否正确。主管或有关领导应校对、签字批准。5.2.1.5对加工数据是