丁基胶涂布机操作规范+丁基胶涂胶机作业指导书

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1、1.0目的为规范管理，确保设备的正常运行，防止人为事故的发生。2.0适用范适用于指定的操作人员。3.0设备检查3.1开机前检查电、气路是否正常。3.2检查各按键是否正常。4.0操作步骤4.1注胶：4.1.1接通电源、气源。4.1.2将油缸升降开关调至中位，启动液压站。液压站启动稳定后，将油缸升降开关转至“升”位罝，使胶缸活塞提起，离开胶缸，返至最高位罝（这一动作必须是在胶缸己加热到需要的温度的情况下，才能进行）。4.1.3当胶缸活塞升至最高时，将气源总开关旋至“通”位罝（或是向上拉出），然后向上拉动摆动操作手拉阀，此时，摆缸气缸将胶缸活塞向

2、后摆动，让开胶缸口可投入胶锭，完成后，推冋摆缸气阀，并关闭气源总开关，将胶缸活塞对准胶缸屮心，打开胶缸压力开关，使活塞慢慢下压进行入胶缸。4.2涂丁基胶：4.2.1启动传送带。4.2.2开启加热开关，油压开关、胶缸活塞开关。4.2.3调整两挤脐头的间距。4.2.4调整压喷定时器，停喷定时器，停压定时器。4.2.5涂胶时，操作员应将间隔桐（条）置于传送带上，并用手压着间隔框（条）随传送带前进，保证间隔框（条）完全压附在传送带上。（防止其翘起，导致挤胶感应器开关失灵不出胶或是断断续续出胶）。4.3关机：4.3.1作业完毕后，首先关掉温控开关，胶

3、缸活塞开关，油泵开关。4.3.2关掉传送带开关。4.3.3关掉气源和总电源。5.0工艺要求5.1首先调整传送带的速度（一般为4一17m/min）。4.2设定挤胶座温度（一般为120°C±25r），设定胶缸温度（一般为120°C±25r）。4.3根据加工单要求，调整两挤头的间距（其调整范围6—16mm）,并照顾到间隔框（条）与小压轮，挤胶嘴中心的对中性，即使三点成一线。4.4调整压喷定时器时，使间隔框（条）前端在传送带上处于挤胶头中心时，恰好胶阀气缸动作，胶阀打开，并使左小轮压在间隔框（条）上。同吋调整停压定时器,使间隔框（条）末端在通过左小

4、轮前，左小轮能顺利抬起，接着调整停喷定时器，使间隔框（条）的末端通过挤胶头时，关闭胶阀胶阀，没有多余的胶漏出（出胶压力一般为18—20MPa）。5.5涂出丁基胶要线条粗细均匀、直，不能有断断续续的现象，宽度一般在3-5mm。6.0维护保养6.1经常用四氯化碳或煤油擦拭传送带，并在上面均匀洒上滑石粉。6.2定期排放空气滤清器中的油水。6.3每天做好日保养工作。7.0注意事项7.1需换胶时，须在胶缸已加热到需要温度时，方能提升胶缸活塞。7.2每次工作完毕，应将胶缸活塞从胶缸中提起，离开胶面。7.3胶未加热到需要温度，不能启动液压站。7.4严禁主

5、传动停下的时候调整其速度。7.5温度未降到401以下，严禁停止传送系统。8.0应急异常处理遇到停电或紧急情况，主传动不能运行时，请用木棒将传送带与挤胶座隔开。为规范管理，确保设备的正常运行，防止人为事故的发生。2.0适用范适用于指定的操作人员。3.0设备检查3.1开机前检查电、气路是否正常。2检查各按键是否正常。4.0操作步骤4.1注胶4.1.1接通电源、气源。1.2将油缸升降开关调至中位，启动液压站。液压站启动稳定后，将油缸升降开关转至“升”位置，使胶缸活塞提起，离开胶缸，返至最高位置（这一动作必须是在胶缸已加热到需要的温度的情况下，才能

6、进行）。4.1.3当胶缸活塞升至最高时，将气源总开关旋至“通”位置（或是向上拉出），然后向上拉动摆动操作手拉阀，此时，摆缸气缸将胶缸活塞向后摆动，让开胶缸口可投入胶锭，完成后，推回摆缸气阀，并关闭气源总开关，将胶缸活塞对准胶缸中心，打开胶缸压力开关，使活塞慢慢下压进行入胶缸。4.2涂丁基胶1启动传送带。4.2.2开启加热开关，油压开关、胶缸活塞开关。4.2.3调整两挤脐头的间距。4.2.4调整压喷定时器，停喷定时器，停压定时器。4.2.5涂胶时，操作员应将间隔框（条）置于传送带上，并用手压着间隔框（条）随传送带前进，保证间隔框（条）完全压附

7、在传送带上。（防止其翘起，导致挤胶感应器开关失灵不出胶或是断断续续出胶）。4.3关机4.3.1作业完毕后，首先关掉温控开关，胶缸活塞开关，油泵开关。4.3.2关掉传送带开关。4.3.3关掉气源和总电源。5.0工艺要求5.1首先调整传送带的速度（一般为4一17m/min）。5.2设定挤胶座温度（一般为125°C±5°C），设定胶缸温度（一般为125°C±5°C）。5.3根据加工单要求，调整两挤头的间距（其调整范围6—16mm）,并照顾到间隔框（条）与小压轮，挤胶嘴中心的对中性，即使三点成一线。5.4调整压喷定时器时，使间隔框（条）前端在传送带

8、上处于挤胶头中心时，恰好胶阀气缸动作，胶阀打开，并使左小轮压在间隔框（条）上。同时调整停压定时器，使间隔框（条）末端在通过左小轮前，左小轮能顺利抬起，接着调整停喷定时器，使间隔框