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时间:2018-10-28
《mbbr工艺在石化企业催化剂废水处理中的应用》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、广州市莲港船舶清油有限公司广东广州510000摘要:木文主要针对MBBR工艺在石化企业催化剂废水处理中的应用展开了探讨,通过结合具体的实例,对ABFT工艺运行情况和MBBR工艺试验研宄作了详细的比较,并对运行成木作了系统分析,以期能为有关方面的需要提供参考借鉴。关键词:MBBR工艺;催化剂;废水处理0引言所谓的MBBR工艺,该方法通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体,提高反应器中的生物量及生物种类,从而提高反应器的处理效率。由于其具有的优点,MBBR工艺在石化企业催化剂废水的处理中有着广泛的应用。基
2、于此,木文就MBBR工艺在石化企业催化剂废水处理中的应用进行了探讨,相信对有关方面的需要能有一定的帮助。1ABFT工艺运行情况1.1进水水质(见表1)表1进水水质1.2出水水质废水处理厂平均处理量为300m3/h,系统平均出水水质见表2。ABFT工艺在运行初期平均出水COD在40〜60mg/L、氨氮在13mg/L以下,但随着运行时间的增长,出水水质明显变差。主要原因是ABFT工艺填料为海绵载体,池中投加占曝气池有效容积65%的微生物载体,运行初期载体内部存在良好的厌氧环境,系统内可同时发生氨化、硝化
3、和反硝化作用,实现脱氮效果。但在运行时间较长以后,载体内逐渐被堵塞,系统处理能力逐年下降。表2ABFT工艺出水水质情况在原工艺ABFT运行期间,于2011年进行了MBBR工艺处理效果试验。2.1工艺设计参数设计处理水量为450m3/d,进出水水质见表3。表3设汁进出水水质MBBR工艺主要去除COD和NH3-N,控制池内溶解氧为4mg/L,同吋维持池中一定的碱度,使硝化反应顺利进行。主要设计参数见表4。表4MBBR工艺主要设计参数2.2试验内容2.2.1ABFT与MBBR工艺运行效果对比分析2011年
4、1〜10月,在同样进水水质和操作条件下,进行了ABFT与MBBR工艺去除氨氮和COD效果的对比试验,试验期间平均水温20°C,ABFT工艺HRT为120h,MBBR工艺HRT为30.9h。(1)氨氮去除效果分析。ABFT与MBBR工艺连续运行期间出水氨氮如图1所示,ABFT工艺出水氨氮在8.7〜13.7mg/L,随着运行时间的增长,出水氨氮浓度明显上升;MBBR工艺出水氨氮稳定在0.5mg/L以内,处理效果稳定,MBBR工艺具有较高的抗冲击负荷能力。(2)COD去除效果分析。ABFT与MBBR工艺出
5、水COD如图2所示,ABFT工艺出水COD在42〜86mg/L,随着运行吋间的增长,出水COD逐渐上升;MBBR工艺出水COD稳定在60mg八以内,具奋较高的COD去除效果。随着膜系统的作用得到充分发挥,MBBR工艺适合于催化剂废水的处理。图1ABFT与MBBR工艺氨氮去除效果对比2.2.1MBBR工艺填料投加率影响研究在确定MBBR工艺处理催化剂废水可行的情况下,对工艺的填料投加率(PR)做了进一步研究。在填料内层附着0.1〜0.5mm厚的微生物层后进行了3个阶段的试验,3个阶段的填料投加率分别为
6、25%、30%、35%。主要考察了MBBR工艺在不同填料投加率吋的处理效果。COD和NH3-N的处理效果分别如图3和图4所示。图3填料投加率对COD处理效果的影响图4填料投加率对NH3-N处理效果的影响试验期间,3个阶段的进水COD和NH3-N相差不大,但出水平均COD具有明显差异,随着PR的增加,MBBR工艺对COD的去除率增加明显,在投加率为35%吋,COD出水达标率为95.1°%,去除效果显著。3个阶段NH3-N去除率均达95%以上,XL随着PR的增加,MBBR工艺对NH3-N的去除率和出水达
7、标率均有不同程度的提升。当PR=35%吋,达标率为100%,故35%的填料投加率可以满足高NH3-N催化剂废水处理的要求。2.2.2MBBR工艺抗冲击负荷能力分析由于实际生产过程中偶有水量突增的情况,试验末期进行了为期15d的水力冲击负荷试验,平均进水量为557m3/d,为正常进水量的123.7%,COD和NH3-N的处理效果如图5所示。图5水力冲击负荷对COD和NH3-N处理效果影响试验期间COD进水在112〜370mg/L,出水平均72.3mg/L,平均去除率70.8%;进水NH3-N平均136
8、.4mg/L,出水稳定在6mg/L以下,平均去除率98.7%。MBBR工艺抗冲击负荷能力较强。3运行成本分析MBBR工艺处理催化剂废水的运行成本如表5所示。由于MBBR工艺运行稳定,不需要补充菌酶,碱液投加量也有所减少,成本为2.6元/m3,比原ABFT工艺运行成本5.4元/m3节约了51.9%,同时MBBR工艺采用高强度填料,无变形、破裂及污堵等情况,节约了原ABFT工艺因频繁更换填料和曝气设施而导致的不必要的开支。表5MBBR工艺与ABFT工艺运行成本比较4结论M
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