振冲挤密碎石桩施工工艺设计设计

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1、word资料下载可编辑振冲挤密碎石桩施工工艺专业技术资料word资料下载可编辑振冲挤密碎石桩施工工艺一、振冲碎石桩的施工原理振冲碎石桩是以振动沉管方式挤土造孔，分层填加桩料并振实成桩，其加固机理为对土进行置换及机密，促进排水固结从而提高复合地基的承载力。二、振冲碎石桩的适用范围本法常应用于软弱地基的加固，堤坝边坡的加固及消除可液化土的液化性，消除湿陷性黄土的湿陷性，适用于砂土、粉土、粘性土、淤泥质土、有机质土、黄土等。可达桩长19~28m,桩径0.4~0.6米，且对于环境无污染，其主要优点是造价较低、进度较快，加固效果好，适用范围广等。因而被广泛应用。

2、三、施工工艺1.1技术交底施工前，现场技术员应向工段和班组长进行书面技术交底，内容包括施工方法、技术资料、质量与安全措施等。1.2准备工作1.清理平整场地：夯实回填素土至地面，消除高空和地面障碍物；在施工中如果地基液化严重，碎石桩机倾斜或下陷，可在原地面铺40cm碎石确保桩机平衡，在施工完毕后及时清除。2.测量放线：恢复中线，放出路段边线桩，清理平整施工段地基表面，测量整平后的标高，做好排水系统，保证排水通道的畅通；3.按设计文件桩间距及形式绘制碎石桩施工平面图，按桩位图准确放出桩位并编号，桩间距允许差为±150mm；4.技术要求：施工时要求土层十字板

3、抗剪强度大于10Kpa。复合地基承载力标准值不小于涵洞及箱通对地基承载力的要求值，要求桥台基础地基承载力达到220Kpa以上并全部消除地基土的液化1.3试桩碎石桩施工前，应根据现场的实际情况进行成桩试验，取得各种机械参数，以确保大面积施工质量，试桩的数量一般宜为7~9根，成桩试验要求达到以下目的：专业技术资料word资料下载可编辑1.根据不同路段、不同的地质情况现场确定桩体的有效长度。本段设计桩长10m，实体桩长9.6m。2.掌握满足设计要求和各种技术参数，如振动频率、留振时间、反插深度、桩管提升高度和速度、电机的工作电流及完成全过程的施工时间等。3.

4、掌握振动沉管的阻力情况，选择合理的技术措施，确保挤密的均匀性和桩身的连续性。4.检验室内试验所确定的碎石灌入量是否能达到设计要求。5.检测桩身的质量是否能达到设计要求。1.4施工方法碎石桩采用振动沉拔桩机振动成桩法施工，施工顺序采用围幕法，先打外围桩再打内圈桩，并由外缘向中心推进，具体成桩工艺如下：1．清理整平施工场地，铺筑垫层，进行桩位放样。2．桩机就位，校正桩管垂直度应≤1.5%；校正桩管长度及投料口位置，使之符合设计桩长；设置二次投料口；在桩位处铺设少量碎石。3．启动振动锤，将桩管下沉到设计深度。4．稍提升桩管使桩尖打开。5．停止振动，立即向管内

5、装入规定数量的碎石。（第一次投料）灌满沉管。6．振动拔管，拔管前先振动1分钟以后边振动边拔管，每提升1m导管反插30cm，留振10-20秒，拔管速度为1~2m/min。7．根据单桩设计碎石用量确定第一次投料的成桩长度，进行数次反插直至桩管内碎石全部拔出。8．提升桩管开启第二投料口并停止振动，进行第二次投料直至灌满。9．继续边拔管边振动，直至拔出地面。10.提升桩管高于地面，停止振动进行孔口投料（第三次投料）直至地表。启动反插，并及时进行孔口补料至该桩设计碎石桩用量全部投完为止。每根桩的反插次数一般不低于14次。11.孔口加压至前机架抬起，完成一根桩施工

6、。12.移动桩架至另一孔位，重复以上操作。13.在施工时如遇下料困难，可往桩管内加水，即可解决。14.做好场地内的排水工作，地下渗出的水要及时排出。1.5施工质量控制1.桩的放样：应严格按设计图纸进行放样，确保桩间距及布置形式（等边三角形）。专业技术资料word资料下载可编辑2．碎石材料按要求采用20~40mm自然级配，含泥量不大于5%，且最大粒径不大于4cm，不允许用未经监理工程师验收或检验的碎石，以确保碎石的质量。3．整个段落采用围幕法，并由外缘向中心推打进行。4．根据成桩试验确定的技术参数进行施工，操作人员应记录施工开始时间、结束时间、成桩深度、

7、碎石灌入量及电机的工作电流值，同时注意各种参数的变化。5．控制碎石桩的振动频率、留振时间、反插深度、桩管提升的高度和速度，同时确保桩身的连续性。6．施工过程中应及时挖除桩管带出泥土，孔口泥土不得掉入孔中。7．填料要分批加入，不宜一次加料过量，每一深度的抗体在未达到规定的密实电流时应继续加料，继续振实，严格防止“断桩”和“颈缩桩”的发生。8．施工过程中如发现土层有较大变化，投料量或沉桩速度异常应立即停工，并报告监理工程师。9．施工完毕，整平场地，测量标高，整理施工记录。10.施工允许偏差的检验碎石桩施工允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1

8、桩距（mm）±150抽查2%2桩径（mm）不小于设计抽查2%3桩长（m）不小于设计查施工记录4