对机械加工工艺编制要点的总结

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1、对机械加工工艺编制要点的总结　　由于机械加工工艺编制工作具有一定的复杂性和系统性，因此，相关的编制人员应该提高对这一问题的重视程度，在做好充分准备工作的基础上掌握编制工作的要点。提升机械加工整体的效率和科学性。　　1编制产品机械加工工艺的准备工作　　1.1要做好机械加工工艺的编制工作　　首先要对相关的加工图纸进行分析和明确，了解零件的整体加工要求。这是对操作人员的基本要求，熟悉图纸的过程比较繁琐，需要相关的工作人员之间加强交流与合作，因此，要对于机械零部件和机器运行之间的关系进行掌握，同时要保证零部件制

2、作的精确程度。除此之外，还需要对零件加工的难点进行分析，在整个过程中。操作人员都应该集中注意力。这是保证加工工艺正常进行的重要前提。另外，要按照零件加工的流程和方式来进行，做到胸有成竹之后才可以进行真正的操作。　　1.2熟悉机械加工方法　　零件的加工和制作所涉及到的加工方式比较复杂，依靠单一的加工方式是很难完成的，因此，加工人员需要对各种加工方式都进行了解，其中比较常见的就是车、铣、刨、拉等等。要能够单独地进行切割、挤压以及铸造工作。对于加工方法来说，对于公益的编织者更是提出了较高的要求。要在了解各种加

3、工方法的基础上对零件的硬度和精准度都了解，这样才能保证施工工艺的合理性。另外，进行工艺编制是加工工程的前提和条件。　　1.3了解工人的基本能力　　对于加工工艺编制工作来说，是真刀真枪的进行机械的加工工艺，需要相关的工作人员对工艺编制的相关要求进行了解和掌握，同时能够严格按照加工的流程来进行。其中编制工作人员是加工工作的主体，因此，相关的管理人员需要对工程的实际情况进行掌握，了解工人的实际能力，具体来说，如果工厂中有相应的设备就需要具有相关的操作工作人员。但是如果管理人员对工人的能力了解程度不够可能会出现

4、设备无人操控的现象。因此，工厂的生产要从工人的实际操作能力出发，使得机械加工工艺的编制工作具有一定的可行性和可操作性。　　1.4要明确工艺的分散和集中　　在对机械加工工艺进行完善的过程中，要充分考虑到生产的高效性和科学性。因此，要将生产成本考虑到其中。同时严格按照生产的工序来进行。有些工厂在进行加工的过程中可能会采用分散的方式，有些单位则主要采用集中的方式。因此，需要根据零件加工的实际情况来做好搭配工作，进而提升加工的效率和作用。　　2编制产品机械加工工艺的总体要求　　2.1在选择机械加工工艺的过程中需

5、要采用施工工艺的方式，同时将先进的工艺和手段应用到其中，对新技术和新工艺加强重视。只有选择相应的施工工艺才能促进加工工艺的高效性。　　2.2机械加工工艺要严格按照技术标准和原则来进行，对于通常的施工工艺来说，工艺的常用语主要涉及到编制的内容以及文字形式，其中文字比较简洁，编制内容易读易懂。　　2.3在零件的加工编制中，需要对零件的各个特点进行了解和加工，其中要对毛坯的情况以及制造的批量进行控制，要保证成本出产之后，在外形或者是在美观程度上都达到一定的标准。为了提升工作的高效性，需要采用专用工装的形式。　

6、　2.5如果是进行大型的零部件加工工作，需要对其质量进行称量，因为这是保证零件加工安全性的重要前提。　　3编制机械加工工艺工作应做到以下几点　　3.1在进行零部件编制工作的过程中，需要保证工序的齐全，无论是从毛坯材料到成品材料都需要严格按照加工工艺来进行排列。其中包括加工、法兰、外协等等工作环节。　　3.1.1原材料和铆焊下料的零件，在加工前需进行热处理的，首道工序应写作“热”。铸、锻毛坯及焊接件在加工前的热处理不再排工序。　　3.1.2零件在加工中或加工后需要热处理的必须排工序，并写明热处理种类。　　

7、3.1.3零件加工完成后，需要与其他零件焊接时，零件的最后工序名称为“焊”。　　3.2对于装夹和工艺步骤较多的复杂工序，应按“装夹”和“工序”的先后次序编写，并写明装夹中找正的方法和找正的精度要求。　　3.3零件在不同序中的加工部位、完成程度要做明确的定量规定。同一加工部位需经两道或两道以上工序加工时，应写明工序间的具体余量，允许的偏差值，并写明表面粗糙度要求。　　3.4对于一些在“工艺守则”中有规定，仍需要规定具体数值的部分，在加工工艺中应明确规定其具体要求内容。　　3.5加工中必须使用的基准，在工艺

8、上应预明确，上一道工序应为下一道工序准备好必要的基准。为使基准明显准确，如有必要可在基准面加刻标记。为了作为基准的需要，对一些加工表面可在原设计要求的基础上，提高精度及表面粗糙度值，并在工艺上阐明其用途。　　3.6对于结构较复杂，视图较多的加工件，为使工艺中涉及的加工表面易于工人查找，应注明该表面所在视图名称或编号，并指出该表面在视图中的位置。　　3.7对毛坯形式、夹头或余量提出了特殊要求应在工艺内容中说明。例如：“某端加长××mm”、“某