spc系统在施耐德的成功应用

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1、SPC系统在施耐德的成功应用

2、第1....lunwen1.一、客户背景施耐德电气公司作为全球电力和控制领域的领导者，拥有悠久的历史和强大的实力，配电和自动化及控制是施耐德电气携手并进的两大业务领域，遍布民用住宅、建筑、工业、以及能源与基础设施四大市场。施耐德电气目前在中国已经拥有4000名员工，13家生产型企业，4个分公司。随着在中国业务的蓬勃发展，施耐德电气更加重视在中国的发展，并愿意以进一步的商贸合作为中国的开放和现代化建设作出贡献。施耐德电气公司非常注重产品质量，所有产品均通过专业的质量认证。随着生产规模的不断扩大和市场竞争的日益激烈，原有的质量管理方式已明显不能满足现有生产的需要，

3、有鉴于此，施耐德电气公司决定采用统计过程控制系统，对现场质量进行onlineSPC在线质量管理与控制，以达到提升工作效率、降低营运成本、保证最终的产品质量、提高经济效益的目的。施耐德电气公司率先在施耐德（北京）电气公司实施了TodaysoftSPC系统，随后又在施耐德（上海）电气公司推行SPC统计过程控制系统，下面介绍的是施耐德（北京）电气公司成功应用TodaysoftSPC系统的情况。二、面临的问题电器开关的生产需要经过一系列复杂的工艺流程，将近有十来个生产处理工序，同一条流水线要生产多种不同型号的产品，而且一个客户的产品可能在不同的生产线生产。通过仔细调查发现典型问题主要有：*数据录入

4、：统计过程控制分析需要大量的数据作依据，但面对品种类繁多的产品，且每一产品的质量检测项目也相当多的情况下，如何及时、准确地得到数据并及时进行分析是相当重要的问题。*统计分析：需要时刻知道当前生产的产品是否稳定、可靠，当前的生产过程能力是否能达到要求，以便保证提供稳定可靠的产品。*动态监控：能否及时反映生产过程的质量状况，当过程发生异常时，能否自动发出报警？通过预警，相关人员可以及时根据异常信息分析问题的原因和解决措施，将质量隐患消灭于萌牙之中。*分析报告：每周尤其是每月为作报总部的分析报表需要发大量的时间与精力，需要改善。我们发现用户的这些要求都是可以通过今朝公司的TodaySPC统计过程

5、控制系统，再结合专业的小键盘采集程序来解决。三、解决方案经过详细调查和周密的可行性论证之后，施耐德（北京）电气公司决定采用广州今朝科技有限公司产品TodaySPC软件产品，构建基于公司全厂范围内的生产过程质量管理信息系统平台。建立该平台目的是通过对产品生产过程中的质量进行全面控制来提升产品质量和降低成本。广州今朝公司根据施耐德（北京）电气公司的需求、并结合自身在质量行业的多年质量管理咨询经验以及施耐德（北京）电气公司实际的质量管理水平和实际生产条件，制定了详细的项目实施方案。经过现场调研，结合客户现状提出如下的解决方案：*根据产品特点，大部分的检测项目均需要通过专业检测设备来测试，结合这种

6、情况，数据采集点集中在二个Cp室（检测室）进行数据录入。*由于检测项目多，考虑数据及时录入，减少记录后再录入过程中的失误，检测设备旁设置小键盘进行及时录入，录入的数据即时传入SPC系统进行分析，有异常立即通过声音反馈给相关检测人员。*通过系统设置监控方案，管理层可以对监控点进行实时监控；*系统根据用户定义的判断准则自动进行检测，出现异常时能通过多种方式进行预警，如给指定人员发送电子邮件，发出消息等，实现有异常及时发现，有问题及时解决。四、实施成效从现场实际应用结果来看，对生产过程的质量改善和控制取得了如下效益:*通过项目实施，培养了一支过硬的质量控制和管理队伍，建立以SPC为理论基础、预防

7、为主、用数据说话的工作习惯。*通过对生产过程的质量状况进行实时监控，对异常能够及时预警，作到事前预防，防止批量报废。*使用系统提供的多种数据分析方法，为过程质量改善提供了科学的依据。*降低了生产过程中的批量不良现象，减少了返工返修，提升了产品的质量。*通过工程师对每个异常进行原因的解决措施的分析，形成了一套非常有价值的知识库*可帮助工程师及时有效的解决生产过程中出现的异常，不致于影响到产品的质量。测量数据通过手边的小键盘直接录入，节省人力与纸上作业，避免了人工抄写错误，改进原本投入大量人力收集信息及重复抄写的状况，系统能够实时分析和产生产品品质、过程能力等报表。.lunwen1..lunw

8、en1.