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1、PDM与ERP系统的产品数据的分析
2、第1一.机械制造业信息化对产品数据管理的需求分析1.CAD/CAPP/CAM/ERP初级应用阶段的产品数据的管理1)CAD产生的数据资料:由于CAD初级阶段的应用仅限于绘图、计算等，是设计部门内部各工作岗位独立的工作处理，CAD的输出和人工手工处理时完全一样,是纸质的图纸与各种设计文件,以此互相进行信息交流、传递,没有利用存入计算机内的信息进行交流、传递，因此CAD产生的数据资料的管理也和人工手工处理时完全一样。2)CAPP产生的数据资料:由于CAPP初级阶段的应用仅限于工艺部门内部各工作岗位独立的工作处理,所以CA
3、PP的输出和人工手工处理时完全一样,是纸质的各种工艺文件与图纸,没有利用存入计算机内的信息进行交流、传递，因此CAPP产生的数据资料的管理也和人工手工处理时完全一样。3)MRP/ERP实施过程中产品数据处理:由于CAD/CAPP初级阶段的应用输出是和人工手工处理时完全一样,是纸质的图纸与各种设计、工艺文件,所以实施MRP/ERP过程中必需将大量的设计、工艺资料用人工手工输入计算机,因此造成了所谓实施MRP/ERP过程中的“三分技术,七分管理,十二分数据”难题。4)CAM的应用:和MRP/ERP实施过程中产品数据处理一样,必需将CAD/CAPP输出有关数
4、据,用人工手工输入计算机或数控机床。5)存在的问题:(a)CAD系统内部数据资源不能共享,数据重复输入,重复设计,设计方法无法统一,发挥不了计算机与信息系统的优势,不但没有解决设计部门的重复劳动,缩短设计周期,产品设计也无法进一步优化,也无法为其他部门提供计算机内部数据,造成全厂数据资源不能共享;(b)CAPP工艺系统与CAD系统一样数据资源不能共享,数据的重复输入,重复设计,设计方法无法统一,发挥不了计算机与信息系统的优势,不但没有解决重复劳动,缩短设计周期,工艺设计也无法进一步优化,也无法为全厂其他部门提供计算机内部数据,造成全厂数据资源不能共享;
5、(c)ERP系统不但要输入大量数额,成了实施过程中的拦路虎,而且重复输入造成的误差,影响系统正常远行,影响MRP/ERP实施及效果;(d)影响其他先进制造技术与管理技术的应用;(e)影响信息技术的深入应用,影响信息化带动工业化。2.机械制造业信息化深入发展,在集成应用环境下企业对产品数据管理的需求为了解决企业适应市场经济变化多,变化快的要求;解决企业适应多品种,单件,中小批量个性化生产要求;解决企业应用信息技术,实施CAD/CAPP/PDM/CAM/ERP集成,运行CIMS增加竞争能力的要求;解决企业应用先进制造技术JIT/CE/LP/AM/MC/CP
6、C/EB....提高经济效益要求;为此要求产品的数字化与数字化产品的数据管理,能满足以上要求,产品数据必须从图1以发放各种纸质图纸、工艺文件、通知、报表以及会议方式传递信息，发展到图2以数据库为核心，以网络为工具的现代信息系统,只有这样才能解决CAD/CAPP/ERP初级阶段应用所存在的问题。图1以纸质图纸文件和口头传递信息的示意图2应用计算机技术信息化后传递信息的示意3.ERP实施过程中对CAD/CAPP…输出产品数据的要求IERP是用一组计算机程序来实施企业资源计划,用信息流来控制企业的物料流,以达到资源的优化利用。由于用计算机程序来实施企业资源计
7、划,所以需要输入原始数据,程序才能运行,并且要求原始数据规范、正确,否则程序不能运行或者输出数据不正确,无法指导生产,更不用说优化生产管理。因此要求对技术部门提供的数据不再单是纸质图纸、明细表、工艺路线表、工艺规程、材料定额表、工时定额表等,而是需要存在计算机中的数据,主要有以下几种：1).ITEM(项目定义):描述产品及在制造过程中有关各种物料、图纸、文件等基本属性、特征的数据。如产品、部件、零件、设备、工装、原材料、外购件及图纸、文件等基本属性数据，称之为ITEM,用一组代码(ITEMNO)及其属性,表示物料,图纸,文件。2).BOM(产品结构):
8、描述原始数据间互相关系,用来表示一定的事、物,如产品各部分组成结构,制造过程的物料互相关系的物料清单(BOM)。3).PROCESS:工艺路线数据（ROUTING）、工艺规程数据(PROCESS)、工时定额数据等。因此以传统的纸质形式设计文件、工艺文件的产品数据无法满足ERP的需求,图3到图5表示ERP对设计、工艺部门提供技术资料方式,方法与内容的要求，以及在组织生产,应用MRP/ERP过程中优化物料流对产品数据的要求。图3箭头所指MRP运算过程所需输入数据图4实施MRP/ERP对设计文件的要求图5ERP实施过程中对工艺数据的要求图6ERP实施过程中关
9、键问题是首先优化信息流
