pdm技术在型号研制中的应用

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1、PDM技术在型号研制中的应用

2、第1lunent)有效地将产品数据从概念设计、阶段设计、详细设计、计算分析、工艺流程设计、加工制造、销售维护、贮存保管至产品整个生命周期内及其各阶段的相关数据按照一定的数学模式加以定义、组织和管理,使产品数据在整个生命周期内保持一致、最新、共享及安全。大量的产品数据(如项目计划、设计数据、产品模型、工程图纸、技术规范、使用说明书、工艺资料、NC加工文件、有限元分析结果、CAD模型、电子表格以及有关零件的各种数据等)是伴随产品在其整个生命周期内的副产品。它们存储于图纸、磁介质、文件或文档中,有些甚至存储在某些工程技术人员的头脑中。它们涉及企业的各个部门,如

3、计划、设计、生产、加工、材料、采购、分析、财务、质量、库存和销售等部门,大部分企业仍然以纸质文件为基础的方法来管理、控制和协调以计算机为基础的数字化信息,乃至整个企业的产品开发过程。这种大部分仍旧依靠人工的管理方法,不仅极其费工费时而且容易出错,造成企业各部门之间“扯皮”现象严重,工作效率低下。由于工程设计到制造控制系统缺乏产品数据的统一管理,导致产品构型工时增加20%,成本上升10%。所以产品数据管理是当代企业管理的瓶颈,已逐步引起工程技术界的普遍注意,并开始对它进行研究和开发。2.PDM的作用ProductDataManagement(PDM)技术是近几年来CIM领域中增长最快的

4、技术之一。几乎每一个最近设计的CIMS项目的总体报告中,PDM分系统都被作为一个重点的系统来规划和实施。作为一种使能技术,PDM系统可以管理企业范围内所有与产品相关的信息以及产品整个生命周期中所涉及的过程。正是这种能力使PDM技术受到相当的重视。产品数据管理(PDM)是在90年代初才开始在国际市场形成的一种新技术。它是在CAD/CAM/CAE及EDM(工程数据管理)的基础上逐步发展起来的。实际上,早在1992年,DonaldE.Carie1r和ThereseM.Sullivan便预见性地把PDM技术放在了企业迈向自动化环境的五个步骤中的第三步。从附图1可以看出,第一步可互操作的计算环

5、境、第二步可互操作的工具及任务对应着CIMS中的信息集成。第四步过程管理对应的CIMS中的过程集成。产品数据管理(PDM)作为第三个步骤,一方面是前两步集成的结果,另一方面是下一过程集成的基础。实际的PDM产品,除了产品数据管理功能之外,一般还包括了流程管理功能。进入九十年代以来,在激烈的市场竞争压力下,企业越来越重视自身性能在竞争中的决定性作用。作为改善企业性能的主要手段之一,计算机信息处理技术和网络技术已经在各个企业的管理部门发挥作用,从而缩短了管理信息的搜集、传送和处理时间,有力地支持了市场营销、产品研发和资源管理等一系列决策与企业控制活动。而PDM在加快设计与生产信息流通,缩

6、短新产品设计周期以及架通设计过程和管理过程的桥梁等方面所起的作用也已为越来越多的企业所认同。计算机辅助技术、数据库技术、计算机硬件技术和计算机网络技术的成熟和稳步提高,为PDM的发展奠定了扎实的基础。它已作为实行并行工程及产品的无纸设计/制造的支撑技术。因此,PDM越来越受到制造系统专家和企业家的高度重视,越来越多的企业正在或计划实施PDM工程,PDM已经成为当前企业的热点。PDM有三种主要功能:产品的结构化管理与结构配置功能;产品设计过程的项目管理机制与工作流程控制;产品所有相关数据的管理与控制机制。PDM的概念,首先是一个集成的概念,在它的实施过程中,必须用系统工程的思想,在充分

7、理解用户需求的基础上,通过有序的客户化步骤和不断的软件维护,实现从软件产品到软件工程应用系统的转化。PDM是集成化的工程,它涉及到企业的各个方面,如企业的人、财、物、生产对象以及企业为开发产品所采用的各种工具等。一个企业实现PDM系统应用标志着该企业向前迈进了十分重要而艰巨的一步,PDM将是整个企业产品开发的驱动器,它将使企业实现下述目标:l方便地查询和共享分布式环境中的产品信息,实行并行工程。一旦建立产品主模型后,不同的部门(如科室,车间,加工中心等)可以共享产品数据,使计算分析、设计图纸、加工仿真和工装设计等部门的工作协同进行。l方便实现设计工程和制造工程的跟踪和报告,减少产品报

8、废、重复跟踪和多余部件。l实现工程设计和制造系统的高度集中,在PDM环境中无需再用纸质文件来管理和控制产品数字化信息的流动、传输和利用,真正实现产品的无纸设计/制造技术。l在PDM环境中,工程技术人员将严格按照企业制定的各项规定办事,可有效的地利用各种工程标准,保证产品开发工作顺利进行,并且有利于国际上通行的各种软件和标准接轨,方便与国外开展技术交流和商业上的交往。l有效地减少产品投放市场时间,一般可加快50%~200%;将大幅度的减少工程设计修改(据调查

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