qc七大手法培训资料(一)

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1、OHP-1品质管理七工具OHP-2QC七大手法的作用协助我们作好日常管理。可在混沌不明的情況下，认清问题关键所在，进而解决问题。OHP-3什么是QC?QC=QualityControl是指控制制造或服务的品质，使产品或服务达到最优良的状态。OHP-4QC七大手法特性要因图（Causes&EffectsChart）柏拉图（ParetoDiagram）查检表（CheckList）层別法（Stratification）散佈图（ScatteredDiagram）直方图（Histogram）统计图（StatisticalChart）特性要因图（一

2、）简述导致一个结果的产生，有多个因素，但要把这些因素充分准确的找出来，我们就需要策划一种方法，特性要因图基于这个问题产生的一种好的方法OHP-6特性要因图（一）定义当一个问题的特性（结果）受到一些要因（原因）影响时，将这些要因加以整理，成为有相互关系且有条理的图形，这个图形就称为特性要因图，又叫鱼骨图（Fish-BoneDiagram）。特性要因图（一）来源1952年日本品管大师石川馨博士首先提出的，因此又称石川图主要目的在阐明因果关系，因此又称之为因果图因其形状与鱼骨相似又称之为鱼骨图OHP-8特性要因图（二）大要因特性中要因大要因大

3、要因大要因小要因OHP-9特性要因图（三）用途说明整理问题。追查真正的原因。寻找对策。特性要因图（三）分析问题的类型产品质量的特性尺寸、强度、寿命、合格率费用特性价格、工时数、管理费用产品本身特性质量、产量、交货期、计划时间其他特性出勤率、合理化建议数特性要因图（三）一般采用发散整理法（多人基体智慧结晶）决定问题/品质特性尽可能找出影响结果的原因越具体越好5W2H由表及里找出原因间相互关系，在鱼骨头中用箭头联系根据影响程度将主要因素筛选标出主要（核心）次要（主要）在鱼骨头中标出重要的信息收集者等特性要因图（三）注事项：旨在找原因、分析原

4、因严禁在制作过程中批评他人的共享和意见，鱼骨头的制作是一个集体智慧的结晶，是一个头脑风暴的过程，需要很多人参与，故严禁在制作过程中批评，否则会打击大家的积极性，影响情绪，意见越多越好。欢迎自由奔放的构想：发散性思维行到哪里均可发言。跟随他人的创意或者意见发表自己的创意OHP-13特性要因图（四）制作步骤1.决定问题或品质的特性特性的选择不能使用看起来很抽象或含混不清的主题。2.画出粗略图（主骨，决定大要因）须是简单的完整句，且具有某些程度或是方向性。OHP-14特性要因图（四）续3.因素及原因分类（中骨）注：一般是4M+1E（人、机、料

5、、法、环），也可相应增减。4.使用中箭头呈45°/60°角对主要原因进行细分，也可在此细分，直至具体到原因为止，直接能采取具体行到为止。5.检查所列因素是否有遗漏，如有遗漏予以补充。6.圈画出决定影响问题点的主要原因。注：按已有数据、收集不到的数据、未取到的数据等还可以加上其他的简便符号。7.填上制作目的、日期及制作者等资料。OHP-15特性要因图（五）续6.依据特性别，分別制作不同的特性要因图。7.大要因通常代表是一个具体方向。中要因通常代表的是一个概念、想法。小要因通常代表的是具体事件。8.至少要有4根大骨、3根中骨及2根小骨,且这

6、些要因都不能重复。5M+1E:人、机、料、法、环、测人：作业者是否遵守作业标准作业效率是否良好是否有问题意识，善于发现问题是否具有相应的技能责任心是否足够是否有充足的经验改善的是否适当是否有改善的意识人际关系是否良好健康状况怎么样5M+1E:人、机、料、法、环、测机：设备、工具是否满足产能要求是否满足制程能力的要求（精度要求等）是否充分的点检、维护保养保养加油是否适当是否时常有故障或停机精密度是否足够是否经常发生异常机具的配置是否充分、适当（配件是否充分）数量是否过多或过少（机器的数量是否足够）整理整顿是否做到5M+1E:人、机、料、法

7、、环、测物料：数量是否错误质量是否错误厂家有无错误品质是否符合要求库存是否足够有无浪费现象处理的情形是否良好整理整顿做的怎么样卫生、安全状况储存是否良好，是否按照储存要求做（温湿度、防护措施）5M+1E:人、机、料、法、环、测方法作业标准是否完整作业标准是否修改（修改前标准）作业方法是否安全、科学（合理）作业方法是否适当：方法本身是否存在问题方法是否能够提高效率作业的顺序是否适当正确：是否符合IE（工业管理学IndustrialEngineering）规则相互协调是否良好5M+1E:人、机、料、法、环、测测（检测）量具的精度：是否满足产

8、品的要求检测设备是否做到精细的维护保养是否定期的校准校正检测仪器的操作方法是否正确检测仪器的重复性（再现性）5M+1E:人、机、料、法、环、测环境工厂周边外委环境怎么样机器设备配置怎么样工作场所的环境：通风