桥梁钻孔灌注桩施工简述

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1、桥梁钻孔灌注桩施工简述刘万荣张虎新疆巴州新华水利发电有限公司新疆库尔勒841000摘要：钻孔灌注桩是采用不同的钻孔方法，在地层中按要求形成一定形状的井孔，达到设计标高后，将钢筋骨架吊入井孔中，再灌注混凝土成为桩基础的一种工艺。在渠道引水工程中涉及跨IX交通满足要求，桥梁基础是采用钻孔灌注桩基础，钻孔灌注桩施工质量优良与否起着决定性的作用。1.施工概述工程造孔釆用反循环回转钻机，成孔方法为反循环法钻孔、清孔，原土造浆护壁。桩身混凝土强度等级为C25,釆用1.0m3强制拌和站集中拌和，混凝土罐车运送至现场，垂直导管法直接灌注水下混凝土。2.施工工艺2.1钻孔灌注桩施工工艺程（如图1）。

2、2.2施工准备1）熟悉桩基工程施工图及施工方案，收集工程地质与水文地质资料，对地质岩性及地下水做出统计对比。2）掌握主要施工机械参数及其配套设备的技术性能。3）施工场地做到三通一平，修建钻机工作平台；雨季施工时，应有足够的排水设施，其面积要满足吊放钢筋笼需要。4）复核测量基准线，水准基点及桩位。5）结合工程特点，制定相应应急措施。2.3护筒埋设护筒是保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作的辅助工只，起着保护孔口和提高桩孔内的泥浆水头，以防止塌孔的作用。护筒直径比装孔直径大20〜30cm左右，以便钻头的提升。护筒直径安装时，其中心线与桩位中心线偏差不大于50mm。护简应埋设牢固密实，埋设深

3、度在砂中不小于1.5m，在粘土中不小于lm，在护简与坑壁之间用粘土分层夯实，以防漏水，护简设有1〜2个漏浆口，便于泥浆溢出流冋泥浆池。进行冋收和循环。2.4钻机就位在平整好的场地上铺设枕木,然后用水平尺校正，确认水平后进行钻机就位。钻机就位应准确、水平、稳固，确保在施工中不发生倾斜，移动。用水平尺检测转盘中心，十字交叉法检测转盘中心与桩位对正。图1钻孔灌注桩施工工艺2.5泥浆循环系统护壁泥浆有原土造浆和人工造浆两种，可根据不同的施工条件进行选择，技术分析后选用，原土造浆工艺基本特点是造浆技术要求低，不需专门调配泥浆,节省施工费用，完全能满足钻孔灌注桩这种短期成孔护壁的要求。因此本工

4、程选用原土造浆工艺。根据桩径及实际地形情况确定，泥浆比重为1.02〜1.10g/cm3,粘度16〜20Pa.s,含沙量≤4%。规划布置施工场地吋，应考虑泥浆循环，排水、清渣系统的设置，以保证作业吋泥浆循环系统畅通，污水排放彻底，钻渣清除顺利。2.6钻孔钻孔采用冋旋式钻机反循环造孔。根据钻机移动和混凝土浇注方便的原则，结合工程现场实际条件及桩与桩之间距离等因素，采用跳打法（隔一打一）的施工顺序。2.7终孔验收成孔自检合格后，报请监理工程师进行终孔验收。验收标准为孔径偏差不大于10cm,孔斜不大于1%,孔径不小于设计孔径且允许偏差范围为±50〜100mm.o2.8清

5、孔常用的清孔方法冇正循环清孔、泵吸反循环清孔和气举反循环清孔。常用的为反循环离心吸泥泵清孔法。在终孔后停止进尺，利用钻机的反循环系统的泥石泉持续吸渣5min〜15min左右，至使孔底钻澄彻底清除，清孔质量标准及检测器材（见表1）。这种方法具有清孔彻底II清孔吋间快等优点。表1清孔质量标准及检测方法2.9钢筋笼制作及就位钢筋笼在现场操作平台集中制作，按设计要求严格控制制作误差，并设置起吊点，起吊点设在加强箍筋部位。考虑钢筋笼的整体刚度和起设备的高度，钢筋笼分节制作，每节长度一般为5.0〜8.0m,待钢筋笼就位吋，再依次将逐节连成整体。每节钢筋笼连接吋采用搭接焊，接头错开，在同一截面上

6、，钢筋接头数不超过总数的50%,单面焊接长度为10do按照设计要求本工程钢筋保护层采用08钢筋，每隔2m做一组50mm的保护层，iL均匀分布在同一截面的主筋上。起吊钢筋笼时，吊点准确，保证垂直度，然后对准孔位，吊直扶稳，缓缓下沉，避免碰撞孔壁，如遇阻碍，不能强行下放，查明原因并经过妥善处理后再继续下笼。吊装钢筋笼时应符合下列操作要求：1）钢筋笼吊放前进行垂直校正；2）就位后钢筋笼顶底高程符合施工图纸规定，误差不得大于5cm;3）灌注桩桩顶设有固定装置，就位后立即进行固定，防止上浮和下沉。2.10水下混凝土灌注2.10.1灌注桩混凝土配合比按规范要求，水下混凝土必须具备良好的和易性和

7、流动性。该配合比通过试验确定，其坍落度控制在18〜22cm，和易性和流动性均较好。2.10.2混凝土灌注方式混凝土灌注采用直升导管法。导管采用螺纹连接，导管内径根据桩径、每小吋灌注量及钢筋笼中间浄宽等因素确定为O250mm，壁厚为8mm。导管连接应平直可靠，密封性好，拼接后进行冲水试验以检验导管的密封性，合格后才进行使用。2.10.3水下混凝土灌注注意事项1）导管底U距孔底高度以能放出隔水塞和混凝土为宜，一般控制在30〜50cm。2）首批混凝土灌注数量应能满足导管首次