稳定细度方案

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1、提高配煤粉碎细度推进方案焦化厂2016年1月提高配煤粉碎细度推进方案根据公司2016年对标总体要求，为了提高焦炭产量和质量，决定将配煤粉碎细度从目前72-75%指标，提升至74%-75%，结合焦化厂生产实际，为保证配煤粉碎细度提高，达到公司的要求，焦化厂特制定稳定配煤粉碎细度推进方案：一、成立稳定配煤粉碎细度推进工作组组长：李洪泽成员：解东和卫莉刘慧鹏郭新伟张良伟杨晓龙胡斌刘瑞1、组长负责配煤粉碎细度推进过程中的全面工作。2、成员负责配煤粉碎细度推进的日常工作，保证活动的正常推进，负责配煤粉碎细度推动过程中工艺、生产管理、设备维

2、修等方面的总体规划工作。二、焦化厂相关单位职责及工作要求（一）生产技术科责任人：杨晓龙刘瑞职责：负责对配煤车间的工艺操作、工艺指标进行严格管理考核，对车间出现的工作问题整改情况进行督促和考核。工作要求：1、负责装炉煤按规定程序进行采样、制样，对煤样负责，并及时将异常结果向调度室及车间反馈。2、按规定程序对装炉煤进行取样，保证煤样有代表性。3、对配煤粉碎细度进行不定期抽查，并对异常结果进行考核。4、负责对三个炼焦车间荒煤气导出系统和高压氨水使用情况进行抽查，确保荒煤气导岀系统通畅。5、当粉碎细度结果出现异常时，负责组织配煤车间进行

3、调查处理。6、负责每月对配煤粉碎细度异常结果和高压氨水操作不当情况进行统计，并向厂部提供考核情况。7、配煤车间需建立台账（A容为配煤比、粉碎细度、粉碎机锤头与打击板间隙及锤头个数），对波动原因进行分析并采取有效措施，稳定控制细度指标。（二）配煤车间责任人：张良伟胡斌职责.•对粉碎机转车及后部上煤的全过程严格按规程进行操作管理。工作要求：1、负责按配煤比方案中各单种煤的配比要求进行配煤作业。2、负责组织德力信对配煤电子称按规定进行标定，稳定配煤准确度和配煤粉碎细度。3、负责各单种煤带入规定的单种煤槽内，不得出现装错或混装情况。4、

4、负责转车期间粉碎细度出现异常后及吋对粉碎机进行处理。5、按要求每半个月对粉碎机进行全面检查，对查出问题进行处理。6、加强对配煤各环节的管理，确保配煤粉碎细度稳定。（三）三个炼焦车间责任人：卫莉刘慧鹏郭新伟职责：对装煤过程中高压氨水的使用进行管理。工作要求：1、负责做好高压氨水的监控工作，同时定期对上升管桥管、筒体、氨水和翻板进行清理润滑，确保“三通一活”。2、负责对装煤工操作管理，规范高压氨水使用，严禁在不装煤的情况K打开高压氨水。三、改进措施1、厂部每周至少对配煤粉碎细度及装煤期间高压氨水使用抽查一次，异常情况纳入日常考核中。

5、2、配煤车间按车间规定使用粉碎机，要求单日用单号粉碎机，双日用双号粉碎机，夜班用正转，白班用反转。3、认真做好开车前准备工作，接班后首先检查溜槽积煤情况，确保清理干净；根据上班反馈的细度情况调整打击板间隙；开车前必须确认翻板是否到位，信号是否正常。4、待煤流运转稳定后，到煤14、煤214、煤323机尾皮带查看细度情况，发现有明显大块煤时及时汇报班长、值班长进行处理。5、粉碎细度出现昇常吋，要立即停车检查翻板、锤头与打击板间隙或请示车间领导倒用其它粉碎机。6、粉碎机轴承、耦合器根据车间分工毎月润滑加油一次，运转期间耍测量轴承温度，

6、超出正常值及时停车检查。7、粉碎机锤失每半个月由维修工打盖检查一次，对磨损严重的锤头进行更换，同时操作工负责将打击板清理干净，确保打击板灵活。8、对检查发现的溜槽漏煤、锤头损坏等设备问题，要做到及时汇报处理，确保设备正常运行。9、对筒仓、斗槽所有下料口进行检查，确保均匀、连续下料，确保煤流稳定，从而保证配煤粉碎细度稳定。10、每月组织德力信对三个系统的皮带电子秤进行标定，并对电子秤运行情况进行评价，如出现计量偏差较大或无显示时，要及时联系徳力信进行重新标定，保证电了•秤计量的准确性和配煤准确度，从而确保配煤粉碎细度稳定。11、炼

7、焦车间按操作规程要求对高压氨水使用，当发现高压氨水压力低于指标要求时，及时联系调度室进行调节。12、做好装煤口和上升管系统的清理，确保荒煤气导出系统畅通。13、加强对除尘设施的检修维护，减少装煤过程中产生的粉尘逸散。!1!据生产实际情况来看，配煤粉碎细度三系统较稳定，一、二系统波动较大，因此焦化厂研究决定稳定配煤粉碎细度先从三系统开始实施，当三系统达到预期效果后，再逐步对一、二系统配煤粉碎细度进行提高。具体推进计划如下：1、三系统：2016年1月份，上报粉碎机打击板计划。2016年2月、3月，探讨波动原因进行针对性改进，稳定控制

8、指标72%—75%。2016年3月份，更换5#、6#粉碎机破损脱落的打击板。2016年4月_12月，稳定控制指标74%—75%。2、一系统：2016年1月，完成1#、2#粉碎机整体检查处理。2016年2月一4月，探讨波动原因进行针对性改进，稳定控制指标72%—7