降煤粉细度攻坚方案

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1、降煤粉细度攻坚方案一、目的由于受磨机分离器长期故障、加载油压偏低、运行人员未及时调整磨机分离器转速以及煤粉取样装置故障等因素的影响，2013年1〜4号炉煤粉细度R90均在13%以上，锅炉不完全燃烧热损失增加，飞灰、大渣含碳量偏高，锅炉效率下降，影响机组运行的经济性。为确保各台炉煤粉细度R90控制在10%以内，提高锅炉效率，特编制该方案。二、目前降煤粉细度存在的问题1、运行人员对降低煤粉细度提高锅炉效率的认识程度不够，磨机分离器转速调整积极性不强。2、1〜4号炉煤粉细度R90均在13%以上。3、由于煤粉取样装置卞涩，取样不具备代表性

2、，使用便携式煤粉取样装置存在无装置接口等问题，未定期采用便携式取样装置取样化验。4、1〜4号炉磨机分离器转速提升至70r/min时分离器减速箱振动达30um以上，导致分离器运行时不能超过70r/min。5、1〜4号炉磨机加载油系统变加载运行方式不能调整加载油压达到最高设计值15MPa。6、磨机进/出口差压测点、一次风速测点易出现故障，运行人员误判断导致磨机堵塞或粉管堵塞时有发生，影响磨机出力。三、降煤粉细度目标要求1、1〜4号炉煤粉细度R90在2014年10月30日前均降至10%以内。2、2014年9月30日前1〜3号炉磨机变加载

3、油压能提升至设计值15MPa,磨机分离器转速能提升至70r/min以上；4号炉B修结束后启动运行，磨机变加载油压能提升至设计值15MPa、磨机分离器转速能提升至70r/min以上。四、降煤粉细度组织机构1、组长：副组长：成员：2、职责分工：1）攻关小组组长负责工作计划的监督和工作指导，其余成员负责方案的具体实施。2）当班值长负责工作计划的安排和实施过程中进行监督，对存在的问题及时反馈并联系处理。3）当班主操严格按工作要求和工作计划进行实施，存在问题及时向当班值长汇报，定期参加降煤粉细度总结会，并提出建议。4）设备维护部对制粉系统存

4、在的问题及时进行处理，确保制粉系统运行相关参数达到设计值。五、降煤粉细度工作要求1、攻关小组组长每两个月组织召开一次分析会，梳理降煤粉细度工作过程屮存在的问题和下一阶段采取的措施。责任人：2、使用便携式煤粉取样装置每季度对各台炉磨机分离器在55r/min,65r/min、75r/min转速下测取一次煤粉细度，并做好记录台账。责任A：3、每季度对各台炉磨机石子煤取样化验一次热值，并做好记录台账。责任人：4、在确保磨机出力的情况下，尽量提升磨机分离器转速，原则上在给煤量小于45t/h分离器转速不低于70r/min。责任人：各主操5、磨

5、机停运后及时停运磨机分离器，磨机启动前再启动磨机分离器运行，确保分离器的可靠性。责任人：各主操6、磨机分离器转速提升至70r/min后要及时安排巡操到就地检査分离器减速箱及电机振动情况，要求振动不大于150um，若振动超限则适当降低分离器转速。责任人：各主操7、当班值长、单元长要经常关注磨机分离器运行情况，并监督按规定执行。责任人：各值长、单元长8、磨机分离器振动超限、加载油压达不到设计值（定加载12.5MPa、变加载可调范围5〜15MPa）、磨辊升降不正常及一次风速测点故障吋及时填报缺陷，并通知维护人员处理。责任人：各主操9、为

6、确保一次风速测点、磨机进出口差压测点故障，防止运行人员误判断导致磨机堵塞或粉管堵塞影响磨机出力，设备维护人员每半月定期校验一次一次风速测点和磨机差压测点。责任人：10、设备维护人员确保制粉系统运行各参数达到设计值，存在缺陷及时安排处理，并定期进行滤油确保油质合格。责任人：六、降煤粉细度重点工作计划七、奖惩规定1、在2014年10月30日前各台炉煤粉细度R90均降至10%以内申请公司进行奖励。2、若在2014年10月30円前煤粉细度R90均未降至10%以内，根据责任划分按工作未完成进行考核。