砼防撞墙施工工艺及质量控制

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1、混凝土防撞墙质量控制要点施工工艺流程施工顺序测量放线一箱梁顶接触部位凿毛->防撞护栏钢筋绑扎安装及修整一电气照明、交通监控等预埋件安装一基面清理、洒水湿润-V支设并固定模板->检查标高线型、尺寸及垂直度一浇筑混凝土一模板拆除一混凝土养护。一、砼防撞墙施工1、准备工作及施工放样准确放样防撞墙平面位置，并根据定出的位置线对桥梁梁板的线形和预埋件等进行全面复测和检查，修复缺陷，并做好准备工作。清扫预制构件表面，并用水冲洗干净。2、凿毛根据测景确定的防护栏边线，采用人工对护栏边线范内的箱梁表面进行凿毛处理，凿

2、除混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，并用水冲洗干净。3、钢筋的加工及安装（1）主线边防撞护和匝道防撞护栏顺桥向每2m设置一道假缝，每8m设置一道断缝，断缝内嵌QX-1型聚乙烯泡沫板，外周涂双组份聚硫密封膏，宽度40mm，厚度20mm，中央分隔带除在伸缩缝、连续端设缝以外，10m设一条断缝，缝宽lOmrn,缝内由橡胶发泡填充料填实，周边用聚氨酯嵌缝胶封面。（2）根据放样结果，在梁板上标注模板支立位置线及钢筋骨架位置线（弹线），对预埋钢筋进行调整，保证其位置及间距符合设计要求。（2）钢筋加工：根据图纸在施工平

3、台放样钢筋加工大样，根据调整准确的钢筋大样准确制作钢筋加工模具，按经检查验证合格的模具按批号加工钢筋，并分类堆放。设计伸缩缝处钢筋要断开，断面要整齐。护栏钢筋直接在桥面进行绑扎，钢筋严格按图纸要求进行布置（3）钢筋骨架加工：在每孔端部、中部按定岀的骨架位置线精确绑扎一道定位钢筋（其间距控制在10m左右，曲线防撞墙可缩小间距,以5-6m为宜，保证曲线阀滑）使其位置、外形尺寸符合设计，并与预埋钢筋焊接阃定，在绑扎固定好的定位钢筋上桂线，然后按线绑扎焊接钢筋骨架。确保钢筋的整体位置及标高。（4）护拦水平钢筋

4、与预埋钢筋采用绑扎连接，钢筋的所有交叉点均应绑扎，必要时，采用点焊焊牢，避免在浇筑砼时移位。为保证保护层厚度，应在钢筋与模板间设置砼垫块，垫块应与钢筋扎紧，且互相错开。4、预埋件安装根据设计图纸，防撞护栏分为中央分隔带护栏及路侧护栏，且防撞护栏内存在大量预埋件，在护栏钢筋安装完成后，严格按照设计图纸对上述预埋件进行埋设，预埋件安装要做到不遗漏，定位准确。当预埋件与护栏钢筋出现冲突时，适当移动钢筋位置，保证预埋件位置准确。预埋件必须固定牢固，对于钢制预埋件采用与护栏钢筋焊接的方式固定。在防撞护栏护栏施工

5、过程中，采取先施工路灯、监控设备基础，然后安装路灯和监控设备箱和接线箱，在防撞护栏施工过程中一起进行混凝土浇注的办法。预埋件安装注意事项①护栏内所有接线箱外壳应与防撞墙两根主筋焊接，所选两根钢筋应通长电气连接。②在护栏钢筋安装完成后，严格按照设计图纸对预埋件进行埋设，预埋件安装要做到不遗漏，定位准确。当预埋件与护栏钢筋出现冲突时，适当移动钢筋位置，保证预埋件位置准确。预埋件必须固定牢固，对于钢制预埋件采用与护栏钢筋焊接的方式固定。③在防撞护栏护栏施工预埋件过程中，接线盒安装定位控制尤为重要，否则会直接

6、影响到防撞护栏外观质量，必须采取有效措施，确保定位准确：一、要避开仲缩缝；二、耍横平竖直；三、要紧贴内侧模板。①各种管件(有PE管、镀锌钢管、普利卡管和格栅管)在钢筋绑扎过程中预埋就位，并根据管件的刚度进行定位钢筋的安装，以保证管件的位置准确，确保在电气施工过程中容易穿线。②在砼浇筑过程中，格栅管最易破损，因此要在格栅管中穿塑料管，并在浇筑过程中抽动，避免碰损漏浆堵塞。5、模板的支护(1)模板进场后首先检查定型模板的刚度、平整度及表面质量。(2)在梁板上弹出模板支立控制线，并在检验合格的钢筋骨架上绑扎

7、保护层垫块及焊接骨架定位钢筋。(3)依据定型模板尺寸及梁板标高，测量标定出模板下U位置，并尽量保证模板下口在一条线上。具体操作：每5m测量一点进行标高控制，依据标高控制高度在模板定位线外做5cm宽的低标号砼带。(4)在模板支立前对模板拼装打磨，使模板错台控制在2mm之内。(5)在模板底部加柔性密封条，模板就位后采用线绳、水平尺进行校正，保证其线形。(6)采用O16拉杆对拉固定。拉杆外套塑料PVC管，PVC管直径20mm,壁厚1.5mm，砼拆模后将拉杆抽出重复利用。(7)保护坛厚度控制，是用与防撞墙轮同

8、标号的3cmX3cm轮垫块进行支撑，确保保护层厚度符合设计要求。最外层钢筋净保护层为30miHo(1)在防撞墙模板就位且校正完成后，再次用砂浆对底部模板缝隙进行密封处理，以确保不产生漏浆现象。(2)护栏遇伸缩缝处必须断开，主线边防撞护和匝道防撞护栏顺桥向毎2m设置一道假缝，毎8m设置一道真缝，缝宽40mm，缝内填充嵌QX—1型20mm厚聚乙烯泡沫板，外周涂双组份聚硫密封膏。中央分隔带除在伸缩缝、连续端设缝以外，10m设一条断缝，缝宽10mm,缝内由橡胶发