塑料水杯设计

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1、塑料水杯设计青岛滨海学院课程设计水杯塑料模具设计院部:机电工程学院专业：模具设计与制造班级：10模具姓名：韩玉雪学号:20101150114指导教师：董兰得分：时间:2010/11/20目录一、塑料工艺分析21、塑件的原料分析22、塑料的结构、尺寸精度、表面质量分析2(1)结构分析2(2)尺寸精度分析3(3)表质量分析3二、计算及工艺参数5三、注射模结构设计1、分型面选择2、浇注系统设计3、排气系统设计••4、模具计算5、推出结构设计••6、冷却系统设计••、塑件工艺分析11、塑件的原料分析塑件的原材料采用高压聚

2、乙烯，属热塑性塑料。从使用性能上看，该塑料具有较好的柔软性、耐冲击性、透明性、耐寒性和抗腐蚀。从成型性能上看，工艺性能好，可注射、挤出及吹塑等多种成型加工方法。结晶型塑料，吸湿性小，成型前不用干燥。LDPE是半结晶材料，成型后收缩率较高。在1.5%-4%之间，应控制模温，保持冷却均匀、稳定。流动性好。LDPE很容易发生环境应力开裂现象，可以通过使用很低流动特性的材料以减小内部应力，从而减轻开裂现象。宜用高压注射，料温要均匀填充速度应该快，保压要充分。采用直接浇口注射。2、塑料的结构、尺寸精度、表面质量分析(1)结

3、构分析从零件图上分析该零件总体为圆台，杯口有延边，宽为5mm(加边)，杯口外圆直径79mm，内圆直径75mm，杯底外圆直径为69.2mm，内圆直径为65mm，杯子高度为100mm。塑件为中小型塑件且对称，而且塑件分布较均匀，无过薄处，无需加强筋。为了塑件便于脱模，塑件表面沿脱模方向应具有合理的脱模斜度。塑件脱模斜度与塑件材料的性质、收缩率、摩擦因数、塑件的壁厚、形状有关。该塑件为圆台形，结构简单，生产过程屮没有什么特别要求，为了表妞质量美观，将浇口设计在杯底。(2)尺寸精度分析该塱件重要尺为。杯子壁厚均为2mm,

4、壁厚均5j。(3)表面质量分析：该塑件要求表面没有缺陷、毛刺，由于水杯与人的手接触较多，因此表面要求光滑。综上所述该槊件适合于注塑成型。一、计算及工艺参数由材料可知，高压聚乙烯的密度为积V=243.08,经计算知该塑件的体，则该塑件的质量为223.63g,根据塑件的形状及尺寸，采用一模一件的模具结构，且根据各种要求和尺寸初步选用注塑机为XS-Z-60型。二、注射模结构设计图2图31、分型面选择选择分型面的基本原则：(1)分型面应选在塑件外形最大轮廓处(1)分型面的选择应有利于塑件的顺利脱模(2)分型面的选择应保证

5、塑件的精度要求(3)分型面的选择应满足塑件的外观质量要求(4)分型面的选择要便于模具的加工制造(5)分型谢的选择应有利于排气塑件物表面无特殊要求，塑件高100mm,选择如图所示的平分型面，符合上述条件，且便丁成型后脱模，故选择该分型方式合理。2、浇注系统设计主流道的小端直径：扣注射机喷嘴尺寸+(0.5〜1)=4mm,主流道德球妞尺寸半径为：5卜喷嘴的两谢半径+(1〜2)=13mm；主流道锥角：取=3;主流道长度：取L=80mm，主流道的大端直径：8.5mm。主流道衬套的形式：由于主流道入门处与注射机喷嘴反复接触极

6、易损坏，对材料的要求比较高，因而主流道设计为浇口套，采用T10A,热处理为50HRC-55HRC.分流道设计：本塑件形状、结构简单，熔料填充型腔比较容易，根据型腔方式及所选注塑机性能等因素，选用截面形状为半圆形分流道，分流道的形状和截面尺寸；由于聚乙烯的流动性很好，查表得d=10mm分流道的表面粗糙度：流道的表面粗糙度的Ra并不要求很低，一般为0.8〜1.6,在此取0.8。浇口设计：根据塑件形状及塑件表面质量要求，选用点浇口为理想浇口。点浇口在拉断时不会对塑件表面造成损失，使塑件美观，因此选用点浇口。浇门进料直校

7、为1.2mm，长度为1.2mm，出料直径为2mm。3、排气系统设计在模具设计中，为防止模具合模注射时，模具内气体对塑件成型造成气泡、空洞或填充不足等缺陷，因此，需设计排气系统，以便于将气体排出。该模具结构较为简单，无复杂结构，因此不单独设计排气槽，排气方式采用模具分型面或配合间隙自然排气。4、模具设计计算聚乙烯平均收缩率为3%。(1)型腔的工作尺寸由于本塑件成圆台形，对型腔尺寸有上下之分。Lm下=(2｝型芯工作尺寸Lm•卜=Lm上==5、推出机构设计因为该塑件的结构成型比较简单，考虑到排气和引气的需要，采用推杆推

8、出机构。6、冷却系统设计因为高压聚A烯粘度低，流动性好且模具温度要求不高，所以常用水对模具进行冷却。7、工作原理合模时，在导柱和导套的导向定位下，动模和定模闭合。型腔由定模板上的凹模与固定在动模板上的凸模组成，并由注射机合模系统提供的锁模力锁紧。注射机开始注射，塑料熔体经定模上的浇注系统进入型腔，待熔体充满型腔并经过保压、补缩和冷却定型后开模。开模时，注射机合模带动动模后