四磨辊工艺技术规程

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1、叫、磨辊间工艺技术规程1.概要1.1乳制带钢时，带钢的厚度精度、板型和表而质fi与下列因素密切相关1.1.1轧辊辗身凸度1.1.2轧辊的表面状态1.1.3辊身的磨损程度1.1.4可靠的轧辊轴承结构1.1.5轴承座可靠的工作状态1.2膺辗间主要任务1.2.1合理管理使用和维护轧辊1.2.2对乳辊进行磨削并毛化加工1.2.3对轧辊轴承进行调整并配上轧辊供给轧机、平整机1.2.4加工修磨其他机组（或生产线）上的辊子和剪刃1.3磨辊间主要设备组成1.3.1赫克力斯（HERKULES）轧辗磨床一台1.3.2瓦德

2、里西（WALDRICH）轧辊磨床一台1.3.324寸轧辊磨床一台1.3.450寸重型乳银磨床一台1.3.5乳辊喷丸机一台1.3.6—2000型YAG激光毛化设备一台1.3.7KPD—100电动平车二台1.3.8M7475B立轴圆台平而磨床一台1.3.9H147外圆磨床一台1.3.10工作辊轴承拆装小车卩4台1.3.11支持辗轴填座翻转台一■台1.轧辊技术参数2.1工作辊2.1.1化学成分机C%Si%Mn%P%s%Cr%V%Ni%Mo%备注4机架0.8-0.9.().15-0.40().25-0.550

3、.250.201.80-2.500.05-0.150.20-0.4086CrMoV7平®几0.8-0.9().15-0.40().25-0.550.250.201.80-2.500.05-0.150.20-0.4086CrMoV7光整机0.85-0.95().25-0.450.20-0.350.250.251.70-2.100.250.20-0.409Cr2Mo2.1.2规格尺寸单位：mm辗径max）棍径（min）辊身长度淬火次数用途（1）560(1)49016961乳机（1）560(1)515167

4、6.41平整机(1)750（1）56018002光整机2.2支持辊2.2.1化学成分成分材质C%Si%Mn%P%s%Cr%V%Ni%Mo%DH合金铸钢0.35-0.50.2-0.60.3-0.9C0.050.052.9-3.50.5-0.70.060.05-0.1545Cr4NiMoV0.420.510.680.0090.0083.674.480.550.102.2.2规格尺寸单位：mm辊径(max)辊径(min)辊身长度用途*1396*12001676轧机小1355(1)11951676平整机1.轧

5、辊技术条件3.1冷轧工作辊3.1.1轧辊材质选用86CrMoV7。3.1.2轧辊锻坯采用电渣铸锭制造，其锻压比必须大于3（非电渣铸锭其锻压比必须大3）。3.1.3乳辊机械加工按乳辊图纸要求进行。3.1.4表面硬度要求轧辊类別原始硬度最低使川硬度硬度不均匀性4机架冷连轧机94-96HSD85HSD±2HSD平整机96-98HSD87HSD±2HSD3.1.5辊身有效淬硬层不小于15mm（指半径方向）3.1.6辊身及辊径表而上不允许有网纹、磨烧、压痕、划伤、锈蚀等缺陷。3.1.7乳辊表面及A部必须进行超声

6、波探伤检查，经检查发现的缺陷不允许超过探伤标准规定。3.1.8辊身表面两端允许软带宽度＜50mm。3.1.9辊颈轴承接触而硬度按阁子纸要求5（）—60HSD。3.1.10乳辊应涂防锈油脂，严禁其表面锈蚀。3.2冷轧支持辊及平整支持辊3.2.1冷轧支持辊3.2.1.1材质:45Cr4NiMoV、DH合金铸钢3.2.1.2辊身硬度60—65HSD3.2.1.3辊颈硬度40—47HSD3.2.2平整支持辊3.2.2.1材质：45Cr4NiMoV3.2.2.2辊身硬度62—68HSD3.2.2.3辊径硬度38

7、—45HSD3.3损伤轧辊的处理3.3.1在轧辊登记卡上标明缺陷距离及角度3.3.2轻磨受伤部位，酒精洗净（以3%硝酸酒精溶液）检查组织变化。3.3.3如有明显裂纹，要在裂纹处淘沟至裂纹消除为止，用裂纹检查剂检查裂纹。3.3.4淘沟深度在直径方向超过4mm时，在沟底标明直径，吊下床处理。3.3.5淘沟深处小于4mm吋，磨尽缺陷，登记直径，喷丸检查组织。3.3.6喷丸检查合格后按正常辊磨削后投入使用。3.4轧辊的凸度，粗糙度及表而状况3.4.1四机架连轧机3.4.1.1工作辊机架号凸度(mm)表面状态粗

8、糙度Ra（um）公里数1机架0.08磨光0.8-1.21202机架0.05磨光0.8-1.22003机架0.05磨光0.8-1.22804机架0.05毛化3.5-4.52803.4.1.2支持辊机架号凸度（mm）表Ifif状态乳制吨数备注1机架0.25磨光58000支持辊在辊身边缘磨出2X100mm斜度2机架0.07磨光400003机架0.07磨光300004机架0.07磨光150003.4.2单机架平整机3.4.2.1工作辊凸度按轧制程序而定，当支持辊