水库帷幕灌浆试验报告

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1、帷幕灌浆试验报告一、灌浆试验的目的与任务。为了确定施工参数，用于指导施工，先进行试验段的施工。2015年9月1円至9月15日在0+300〜0+320（孔距2.0米，孔号1〜11）进行了试验段灌浆孔的施工。二、灌浆试验区的地质条件试验段坝基上部粘土心墙多为壤土、粘土混杂，坝基下伏基岩为元古界片麻岩。岩体上部风化强烈呈黄褐色、灰褐色；下部为中风化片麻岩呈灰、青色。三、帷幕灌浆设计施工参数1、帷幕灌浆孔距2.0米，分三序施工。2、灌浆压力采用0.15〜0.4MPa。3、浆液水灰比采用5:1、3:1、2:1、1:1、

2、0.8:1五个比级。4、灌浆深度按设计图纸所标注的深度控制。四、灌浆试验的施工基岩帷幕灌浆施工是比较成熟的施工工艺，经监理人批准，采用施工和试验相结合的方法进行试验，即在施工轴线上，每隔8米进行的I序孔作为先导孔，进行施工试验。为了验证设计桩号和实际截渗桩号的对应关系，拟完成0+300〜0+320段后，根据岩层透水率及单位注浆量的情况，在施工段以外沿轴线方向每隔8米布设先导孔，进一步探明若基帷幕灌浆段实际位置。初拟帷幕灌浆分段第一段为接触段，段长为1.0m，以下各段分别为4.0m、5.0m、5.0m、5.0m

3、；灌浆压力分别为:接触段灌浆压力0.15MPa、以下各段分别为0.7MPa、0.7MPa、0.7MPa、0.7MPa。在现场试验过程中，根据钻孔取芯、压水试验、单位注浆量等数据进行总结、分析，确定灌浆施工参数。1、灌浆孔的布置灌浆应按分序加密的原则进行，灌浆分三序孔，单排，孔距为2.0m。一序孔间距为8m，二序孔间距为8ni,三序孔间距为4m。所有钻孔统一编号，孔号为广110。灌浆轴线距上游坝肩3.35米。木工程采用孔U封闭施工法进行施工。序0070Iui02序A图表1灌浆孔分序示意图2、设备机具选型2.1、

4、钻孔设备选用XY-2型地质钻机，釆用®73岩芯钻具。该设备搬迁灵活，钻杆加卸方便并能保证成孔质量。主要技术参数为：最大钻深300m,最大钻孔直径①300mm,钻速从125r/min至1200r/min可调六档，自重It。2.2、选用立式双层搅拌筒制浆、储浆，每次制浆300L,能够满足帷幕灌浆的需要。2.3、灌浆泵选用SGB6-10型，为三缸单作用柱塞式定量灌浆泵，最大压力lOMpa,最大排量为200L/min。3、钻孔工作试验段分三序孔。底部仲入弱透水层2米，顶部仲入壤土内2米。全孔灌浆段小于6米时采用全孔灌

5、浆法。4、灌浆孔钻孔钻孔采用XY-2型地质钻机进行钻孔，配巾50钻奸，土层选用硬质合金钻头钻进；基岩采用+60金刚石钻头钻进。钻孔灌浆分序分段进行，所有灌浆孔都进行了全孔测斜，其孔底偏差全部符合设计要求。坝体钻孔采用巾108钻具钻至基岩面并深入基岩0.5〜1.0米，下设套管，封堵管角采用0.5：1的纯水泥浆。待水泥固结后改用4>60钻具继续钻进。5、钻孔冲洗和压水试验5.1基岩每段钻进结束后，进行钻孔冲洗。钻孔冲洗完成后进行压力冲洗，冲洗压力为灌浆压力的80%。裂隙冲洗冲至回水澄淸后lOmin结來。5.2压水

6、试验在钻孔冲洗完成后进行，压水试验采用简易压水试验。压水试验成果按下列公式计算：q=Q/(P*L)式中q—透水率，Lu;Q一压入流量，L/min;p—作用于试段内的全压力，Mpa;L一试段长度，m。6、浆液制备6.1制浆材料帷幕灌浆选用普通硅酸盐42.5水泥，制浆用水自水库中直接提取。灌浆用纯水泥浆。6.2浆液搅拌浆液制备采用立式搅拌机进行搅拌，浆液搅拌均匀，浆液比重符合耍求。7、灌浆7.1采用“孔口封闭自上而下循环灌浆”的方式进行灌浆，孔口封闭自上而下循环灌浆即采用孔口封闭，孔内循环，每钻进一段，进行一段的

7、灌浆，再进行下一段的钻灌，第一段段长为3米，以下各段段长为5m，最大灌浆长度不超过10m;灌浆段小于6米时采用全孔灌浆法。7.2孔口封闭采用高压胶球，射浆管下放至孔底距离不大于0.5m米。7.3灌浆压力根据设计说明书，灌浆压力第一段为0.2Mpa，以下各段为0.4Mpa。7.4浆液变换标准浆液水灰比：根据设计采用以下五个比级5:1、3:1,2:1、1:1、0.8:1,开灌水灰比采用5:1。变换标准：灌浆时浆液的浓度应由稀到浓，逐级变换。灌浆的浆液按以下规定变换：(1)灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注

8、入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。(2)当某一比级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间己达1小时，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级。(3)当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。7.5灌浆结束标准灌浆应同时满足不述两个条件后，方可结束：(1)在设计压力下，注入率不大于lL/min时，延续灌注时问不少于90inino(2)灌浆全过程中，在设计压力下的灌浆时间