金属型铸造生产实例

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1、金属型铸造生产实例关键词：生产实例由于金属型铸造的合金很多，铸件的形状、大小、复杂程度以及技术要求差别很大，因此铸造工艺是千变万化的。对于具体问题，必须进行具体分析，并结合实际情况，灵活处理，反复实验总结，才能得出比较合适的工艺方案，现将铸件的生产实例按铸造合金分类介绍如下。1铸铁件金属型铸造实例1.1球墨铸铁齿轮    齿轮是最常见的机械零件，工作运行中承受较大的负荷，因此不仅机械加工尺寸精度高，对铸件的质量和力学性能要求也十分严格。鉴于金属型铸造的优点（见1.2金属型铸造工艺特点），现将齿轮作为轮形铸件的典型代表，介绍其金属型铸造生

2、产工艺。1）铸件情况：材质QT500-7，零件净重10.4kg，见图JSXT-114；铸件毛重13kg，见图JSXT-115。2）金属型形式：由于生产批量大，为提高效率，采用金属型铸造机生产。考虑到具体齿轮毛坯的结构和尺寸（见图JSXT-116），确定采用垂直分型式金属型，定型和动型结构尺寸见图JSXT-117～图JSXT-118。同时由于254/66＞1（见2.2.2浇注系统的结构形式），故采用底注式。3）冒口：鉴于球墨铸铁的糊状凝固方式和石墨化膨胀特性，集中设置一个明冒口补缩兼排气和集渣。冒口的尺寸计算见表JSXB-35，尺寸为下端

3、70×32mm，上端100×48mm，高105mm，见图JSXT-116。4）浇注系统：直浇道和横浇道截面选择见图JSXT-16和图JSXT-18，考虑到动型开合及顶出铸件方便选为为半圆形。尺寸计算见2.2.4金属型浇注系统计算方法，尺寸为φ36mm（半圆）；内浇道一个（过多内浇口数量不仅增加铸件顶出阻力、清理麻烦，同时也容易产生因浇注不稳定所造成的卷气现象。因此，在满足浇注系统各截面积比例而又确保不增大铸件热节的情况下尽量减少内浇口数量），尺寸为60×8mm，参见铸造工艺图（图JSXT-116）。5）涂料：该齿轮铸件由于轴孔和辐板减重

4、孔分别铸出，开型相对比较困难，铸件顶出阻力较大，故采用润滑性好的石墨涂料——即铸铁Ⅰ号（见表JSXB-125）6）金属型工作温度：见表JSXB-97。由于铸件表面产生皱纹，故适当提高金属型的工作温度——大于240℃。7）浇注：浇注温度（见表JSXB-129）为1340～1380℃；浇注时间按（JSX-3）式和（JSX-4）式计算为12～15s。8）开型；铸件的开型时间见6.3.3铸件脱型，考虑到季节的温差，确定夏季浇注后3～5min开型；冬季浇注后2～4min开型9）铸造工艺卡：作为主要生产技术文件之一，工艺卡内容的填写应根据前述理论数

5、据、表格、计算公式并结合具体铸件的实际情况和生产试制结果、经验来完成。金属型铸造工艺卡填写说明零件（铸件）名称最大轮廓尺寸（mm）单件净重（kg）铸件材质（来自零件图）　（参考铸件图）　（按零件图或重新计算）　（按零件图技术要求）　铸件毛重（kg）冒口重量（kg）浇口重量（kg）浇注重量（kg）（按铸件图计算）　　（按铸件图计算）（按铸件图计算）　（铸件+冒口+浇口）总重量　加工余量（mm）缩           尺    （‰）  上面侧面下面轴孔其它外缩内缩X向　（参见2.1.5加工余量及表JSXB-4～表JSXB-5）　参见2.1

6、.12收缩量中内容及表JSXB-11冒口冒口编号1#2#3#4#浇口 冒口类型参见2.3.2冒口的种类中表JSXB-34冒口的种类及结构浇口杯上部尺寸      分别根据 2.3.3冒口设计要点和    2.3.4冒口尺寸的计算确定直浇口下部尺寸横浇口冒口高度内浇口1冒口数量根据2.3.1冒口位置的确定视铸件具体情况考虑　内浇口2金属型型体材料轮廓尺寸第一部分第二部分见表JSXB-39（计算金属型装配后的尺寸）（金属型主型部分说明）　（金属型辅型部分说明）　涂料种类预热温度浇注温度浇注时间　见表JSXB-98～JSXB-128参见表JS

7、XB-97　参见表JSXB-129　由（JSX-3）、（JSX-4）式确定　其它工艺说明（填写上述表格中记录不完整或需特别加以说明的工艺内容）　工艺简图（绘制金属型合型后的装配示意简图）　编制：审核：会签：批准：图JSXT-114   齿轮零件图图JSXT-115   齿轮铸件图图JSXT-116 齿轮铸造工艺图图JSXT-117   金属型定型图JSXT-118   金属型动型金属型铸造工艺卡Ⅰ零件（铸件）名称最大轮廓尺寸（mm）单件净重（kg）铸件材质图       号齿轮　φ254×66　10.40　QT500-7　　CL01——

8、01铸件毛重（kg）冒口重量（kg）浇口重量（kg）浇注重量（kg）金属利用率（%）13　　2.652.85　18.5　70.30　加工余量（mm）缩           尺    （‰）  上面侧面下面轴