浅析清水混凝土施工技术

《浅析清水混凝土施工技术》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、浅析清水混凝土施工技术【】随着城市经济建设的发展，市容市貌日新月异，桥梁施工的外观质量要求越来越高，以某大桥为例，详细介绍了清水混凝土的施工工艺及应用，以期对以后同类型施工有一些作用。　　【关键词】清水混凝土；施工工艺；质量控制　　　　1清水混凝土施工工艺　　工艺流程　　模板设计--加工制作--钢筋制作、安装--脱模剂选择与涂刷操作--模板安装--混凝土人模浇筑振捣--模板拆除及修整保护--对拉螺栓孔眼封堵及混凝土缺陷修复--混凝土养护及外观保护。　　2模板工程　　2.1模板设计　　模板设计应保证模板结构构造合理，强度

2、刚度满足构造物施工要求，牢圈稳定拼缝严密，规格尺寸准确，方便人员组装和支拆。在吊重允许范围内，模板的分块力求定型化、整块化、模数化、通用化、大块化。该工程为钢模板，其面板分割缝为竖向布置，竖向接高时，其模板横缝在同一高度上。面板接缝、模板拼缝、施工缝应横平竖直。对拉螺栓在满足结构物受力要求的前提下，孔眼的排布应纵横对称、间距均匀，有一定的规律性、装饰性。　　2.2模板加工制作　　重点是控制模板的支撑系统及拼缝、平整度、平直度等指标。为保证模板组合效果，涂刷脱模剂前对模板进行现场预拼，逐一对模板表面平整度、截面尺寸、相邻

3、板面高低差、肥边、毛边等以及对拉螺栓组合安装情况进行校核，对影响构造物外观尺寸及观感的部位进行修整，以此来保证外露结构物模具的使用质量。根据预拼情况在模板背面编号，以便安装需要。　　2.3脱模刺选择及涂刷操作　　经过多次试验及现场比对，决定采用ZM-90建筑模板长效脱模剂。在模具整修到位的前提下，先行对模板与混凝土接触面的表面用磨光机进行打磨，清除锈迹及污物，再用洗洁精及钢丝球进行清洗，后用清洁水冲洗表面，用毛中擦拭干净后晾干。选择在干燥凉爽的气候条件下进行涂刷，在整个施工过程中要保护好脱模剂膜层免受任何损伤，以保证钢

4、模板脱模需要和混凝土外观质量。　　2.4模板安装　　根据预拼编号按顺序进行模板安装，注意使面板接缝、模板拼缝横平竖直。吊装时，注意对钢筋保护层垫块的保护。对拉螺栓套穿PVC管后准备入孔时，必须调整好位置后轻轻入位，模板紧固前，保证面板对齐．拧紧对拉螺栓。加同时，用力要均匀，防止模板产生不均匀变形。用干硬性砂浆封堵模板外侧底脚根部，防止烂根。对模板接缝处粘贴非吸水性橡胶胶板(泡沫胶条)的做法，防止模板拼缝处的漏浆砂线问题。　　2.5模板拆除及修整保护　　拆模时间应能保证拆模后构造物不掉角、不起皮，棱角无损伤，并严格按各施

5、工方案确定的模板拆除顺序进行施工。注意对拉螺栓孔眼的保护，拆除时操作人员不得站在构造物顶端或上部晃动或撬动模板，禁止用大锤敲击，防止混凝土表面出现裂纹和损坏模板。要求先拆除模板问的对拉螺栓及连接件，松动模板支撑及蒯节丝杠，使模板稍后倾与混凝土表面脱开，经检查确认无误后起吊。模板拆除后，应立即清理，对变形损坏的部位进行修整，并涂刷脱模剂后吊至存放处。　　3钢筋工程　　钢筋加工重点考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚同长度、端部弯头等的布设。钢筋绑扎前保持清洁，无明显锈迹；竖向钢筋要校正保持应有的垂度，墙体高度大于4m

6、时，应设剪刀撑，保证主筋、箍筋、水平筋与竖向筋垂直；保护层塑料垫块呈梅花形放置，其颜色应尽量与清水混凝土颜色接近，以免影响混凝土观感效果；钢筋绑扎扎丝采川防锈镀锌铁丝，扎丝头全部向钢筋内侧设置，同时将外侧扎丝X钩头全部压平，以防外露，避免混凝土表面露出扎丝头及锈斑；钢筋半成品存放的环境应干燥，延缓钢筋锈蚀，防止钢筋浮锈影响清水混凝土表面效果；浇筑混凝土时，派专人检查钢筋预埋件及保护层垫块，防止偏移脱落移位，发现问题及时校正。　　4清水混凝土工程　　该工程混凝土均采用预拌商品混凝土，混凝土配和比在实际施工中的均匀一致性是

7、确保其外观质量的关键。　　4.1预拌混凝土施工质量控制　　混凝土的拌制、运输是混凝土施工中的重要工序，直接影响着混凝土的内在质量及构造物的外部观感。要求商混凝土拌和站根据气温条件、运输距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况，及时、适当地对原配合比(水灰比)进行微调。为保证混凝土浇筑不出现冷缝及明显的施工缝，要求商品混凝土在结构施工期间的初凝时间保证在4h-6h，入模时坍落度严格控制在配合比要求范围内，检测坍落度时应观察混凝土的黏聚性和保水性，如遇坍落度超标，应将混凝土退回严禁使用。　　4.2混凝土入模浇筑振捣工艺

8、　　在浇筑前先搭设施工平台，模板内的杂物清扫干净，后用水湿润，经各方检查确认后方可浇筑。振动棒操作人员必须熟悉结构物内部钢筋预埋件分布情况，对钢筋较密处预备好d30am振捣棒。按照“一个坡度、薄层浇筑、顺序推进、一次到顶”的原则进行施工。结构物混凝土流向以角部为起点，先在根部浇筑1cm-2cm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，用铁锹均