石油3×160th锅炉蒸汽管道吹管调试方案发电检修有限责任公司

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1、调试措施（方案）报审表工程名称：石油化工有限公司-锅炉及辅助系统调试工程部门/专业：发电调试项0部措施（方案）名称锅炉蒸汽吹管调试方案措施（方案）编号石油化工有限公司锅炉及辅助系统调试工程指挥部：锅炉蒸汽吹管调试方案我单位已编写审定，现报上请予审批。并将修改意见反馈发电调试项目部。发电调试项目部项目负责人：2011年5月12a建设单位意见：总工程师：年月口监理公司意见：监理公司：监理工程师：年月曰生产准备部意见：生产准备部：专业工程师：年月日安装施工单位意见：施工单位：专业工程师：年月日备注：一式三份:石油3X160t/h锅炉蒸汽管道吹管调

2、试方案目录1前52锅炉概况53编制0的64目的及适用范围75系统概况76职责分工87编制依据88引用标准99应A备的条件及准备工作910调试作业程序1211质量标准及记荣1612安全措施1613附录181刖g石汕化工奋限公司节能项0--锅炉及辅助系统调试工程是由工程科技有限责任公司设计，化建工程责任有限公司安装，监理公司监理，发电检修有限责任公司承担分系统调试工作，厂址位于省兴平市东城区。根据目前现场的安装实际情况，具备了吹管的条件，依据国家有关规定要求，锅炉设备制造厂及安装使用说明制定本措施。锅炉概况锅炉无锡光华锅炉股份有限公司生产的UG

3、-160/9.8-M2高温高压煤粉炉，锅炉规范如下:2.1系统简介木工程锅炉为单锅筒、集中下降管、自然循环n型布置的固态排渣煤粉炉。半露天布置，锅炉前部为炉膛，炉膛出口处布置屏式过热器，水平烟道装设了两级对流过热器。炉顶、水平烟道两侧及转向室设置顶棚管和包墙管。尾部交错布置两级省煤器及两级空气预热器。炉膛采用正四角切圆布置的可调水平浓淡加偏置周界风直流煤粉燃烧器，假象切圆直径为400nuii,采用中速磨正压直吹热一次风送粉系统。燃烧后的烟气经过热器、省煤器、空气预热器，再经布袋式除尘器除灰后,由引风机送入脱硫装置后排入大气。燃烧后的灰渣落入

4、冷灰斗，经过冷却、撞击破碎后由水力机械除渣系统装车外运。布袋除尘的烟灰采用正压浓相气力输灰系统，把炉灰输送到储灰仓中，由汽车外运。燃烧器采用均等配风方式，燃烧器喷U位置布置自上而下为：2-1；-2-1；一2—；1一2。下二次风喷嘴中装有点火天然气枪。气枪每只最大出力容量1000m3/ho所有喷嘴均采用耐高温合金铸钢材料制成。但在停用部分给粉时，须保证相应的喷嘴仍保持一定的风量，以防烧坏喷嘴。2.2锅炉主要参数项目参数型号UG-160/9.8-M2数量三台额定蒸发量170t/h（铭牌：160t/h）额定蒸汽温度540°C额定蒸汽压力9.8Mp

5、a；锅筒工作压力11.27Mpa；给水温度150〜1600C空气预热器进风温度20%锅炉设计效率彡92%排烟温度140°C制造厂无锡光华锅炉股份有限公司2.3锅炉辅机系统性能参数（单台锅炉）本锅炉每台锅炉配置引风机2台、送风机2台、一次风机3台、密封风机2台,其参数如下：名称送风机引风机一次风机密封风机型号AGX130-3CNol4.5DAYX75-5ANo22EAGX130-lFNo21FAGX75-lANo8D风量145000m7h227000m7h51500m'7h12000m7h风压5800Pa5950Pa13600Pa14600P

6、a转速1480rpm980rpm1480rpm2900rpm制造厂家鞍山华冠风机厂鞍山华冠风机厂鞍山华冠风机厂鞍山华冠风机厂电机型号YKK450-4YKK500-6YKK450-4Y280S-2电压10KV10KV10KV380V功率315KW560KW355KW75KW绝缘等级FFFF数量6台6台9台6台编制目的为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，特制定本方案。检查电气、热工保护联锁和信号装罝，确认其动作可靠。检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。目的及适用范机组在运行中其汽水系

7、统必须保持洁净。锅炉蒸汽管路吹洗的目的在于利用蒸汽产生的动能，清除在制造、运输、保管、安装过程屮清理不善残留在锅炉过热器及蒸汽管道中的各种杂物（沙粒、石块、铁屑、焊渣、氧化铁皮及其它杂物等），以利于机组启动后汽水品质尽快合格，确保锅炉的安全运行。本套调试技术方案仅适用于化工有限公司3X160t/h锅炉及辅助系统工程。系统概况锅炉型号公司锅炉为单锅筒、集中下降管、自然循环n型布置的固态排渣煤粉炉。半露天布置，锅炉前部为炉膛，炉膛出口处布置屏式过热器，水平烟道装设了两级对流过热器。炉顶、水平烟道两侧及转向室设置顶棚管和包墙管。尾部交错布置两级省

8、煤器及两级空气预热器。炉膛采用正四角切圆布置的可调水平浓淡加偏置周界风直流煤粉燃烧器，假象切圆直径为400111111,采用中速磨正压直吹热一次风制粉系统。燃烧后的烟气经过热器、