cpk应用培训资料(精华)

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1、CPK品质培训编制：马燃什么是工序：工序是产品、零部件制造过程的基本环节，也是品质检验的基本环节。对工序实行严格的工序控制，它能在帮助现代工艺更加富有效率工作的同时，也使现代工艺具有经济上的现实意义。1、一道工序，是指一个或一组作业工人在一个工作地对一个或若干个劳动对象(产品或零件、半成品)进行物理和化学变化的过程；2、工序的过程就是操作者、机器、材料、工艺方法和环境等，在特定条件下，相互结合、相互作用的过程；3、工序的划分主要取决于生产技術的客观要求，同时也取决于劳动分工和提高劳动生产率的要求；什么是工序能力：每道工序都具有定量或定性的品质要求(公差范围或技術要求)。为了

2、预防工序产生不合格品，为了工序品质的维持和改进，首先必须掌握工序所具有实际达到品质要求的能力。(3)工序能够生产出合格品的多少，显然与规定的品质要求(公差范围大小)直接有关；(1)工序在稳定状态下能够生产出合格品的能力称为工序能力；(2)稳定状态是指工序中的操作者、机器设备、所使用的材料、工艺方法和环境条件等都符合标准规定的要求，且作业活动处于受控状态；Cpk的定义：制程能力指數；ProcessCapabilityindexCpk的意义：制程水准的量化反映;用一个数值来表达制程的水准;(1)只有工序能力强的制程才可能生产出质量好、可靠性水平高的产品﹔(2)制程能力指数是一种表示

3、制程水平高低的方便方法，其实质作用是反映制程合格率的高低。Cpk：processcapability（K是偏移量），是过程能力指数，表示过程能力满足技术标准的程度；Ppk：processperformance（K同样是偏移量），指的是长期过程性能指数。单边规格：只有规格上限和规格中心或只有下限或规格中心的规格;如考试成绩不得低于80分，或浮高不得超过0.5mm等；此時數據越接近上限或下限越好﹔双边规格：有上下限與中心值,而上下限與中心值對稱的规格；此时数据越接近中心值越好；如零件规格2.8±0.2mm;USL(Upperspecificationlimit):即規格上限LSL

4、(Lowspecificationlimit):即規格下限C：规格中心X=(X1+X2+……+Xn)/n平均值(n為樣本數)T=USL-LSL規格公差n-1(X1-X)2+(X2-X)2+……+(Xn-X)2δ=δ(Sigma)為樣本的標準差,表示公式如下:"是用来衡量一个总数里标准误差的统计单位。一般企业的瑕疵率大约是3到4个西格玛，以4西格玛而言，相当于每一百万个机会里，有6210次误差。如果企业不断追求品质改进，达到6西格玛的程度，绩效就几近于完美地达成顾客要求，在一百万个机会里，只找得出3.4个瑕疪。Sigma（大写Σ，小写σ），是第十八个希腊字母。在希腊语中，若果一个

5、单字的最末一个字母是小写sigma，要把该字母写成Sigma的小写另一种。在现代的希腊数字代表6。简单认识Sigma关于Cpk与Ppk的关系，这里引用QS9000中PPAP手册中的一句话：“当可能得到历史的数据或有足够的初始数据来绘制控制图时（至少100个个体样本），可以在过程稳定时计算Cpk。对于输出满足规格要求且呈可预测图形的长期不稳定过程，应该使用Ppk。”另外业界也存在这样一种认识：“所谓PPK，是进入大批量生产前，对小批生产的能力评价，一般要求≥1.67；而CPK，是进入大批量生产后，为保证批量生产下的产品的品质状况不至于下降，且为保证与小批生产具有同样的控制能力，所

6、进行的生产能力的评价，一般要求≥1.33；一般来说，CPK需要借助PPK的控制界限来作控制。……Cpk/ppk公式关系Ca:制程准确度;(CapabilityofAccuracy)Ca在衡量“实际平均值“与“规格中心值”之一致性;对于单边规格，不存在规格中心，因此也就不存在Ca;对于双边规格，Ca定义及公式Ca示例CP定义：制程精密度。在衡量「规格公差宽度」与「制程变异宽度」之比例。CP定义及公式CPU：稳定过程的上限能力指数，定义为容差范围上限除以实际过程分布宽度上限;CPL：稳定过程的下限能力指数，定义为容差范围下限除以实际过程分布宽度下限;3sUSL-XCpu=3sXCp

7、l=LSL只有规格上限和规格中心的规格只有规格下限和规格中心的规格CP扩展定义当选择制程站别用Cpk来作管控时，应以成本做考量的首要因素，还有是其品质特性对后制程的影响度。1/计算取样数据至少应有20~25组数据，方具有一定代表性。2/计算Cpk除收集取样数据外，还应知晓该品质特性的规格上下限（USL，LSL），才可顺利计算其值。3/首先可用Excel的“STDEV”函数自动计算所取样数据的标准差（σ），再计算出规格公差（T），及规格中心值（u）。规格公差＝规格上限-规格下限；规格中心值＝（