质量控制计划

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1、质量控制计划前言质量控制计划是一种可操作性计划，它能够保证产品（原材料、生产过程及质量检查）处于受控状态，并通过对信息记录数据的详细处理评价各生产阶段及产品自身的质量水平。质量控制计划可划分为三个主要部分：第一部分指出了需要检查的特性（尺寸、重量、温度等）、标准、相应的公差、检查时间与地点及使用的测试仪器。第二部分内容涉及到自身控制、监督检查及信息性检查的建议检查频率。为使生产工艺处于控制之下，自身控制应由操作人所实施。监督检查由生产部门的管理人员或质检人员实施，目的是监督检查上述所有设备及自身控制情况。监督检查过程

2、中如果发现任何不合格情况，必须立刻予以整改。信息性检查由专业化质量人员（质检人员及工艺人员）进行，通过检查数据的后处理得到反映每个月份生产工艺和产品质量水平的图表。通过充分的考查后，将对控制计划进行必要的修订，对工艺过程的关键点增加检查，对不发生问题点减少检查，以适应工厂的实际情况。如果否定的（或不合格的）结论依然存在，质量部门将要求专职部门（生产、技术、设备）介入，查找原因、寻找解决办法加以克服。第三部分所涉及的合格标准由质量部门在参照特性分级的前提下独自使用。质量控制计划还包括含待检特性的分级，这是按照这些特性分

3、级在生产过程及成品上所表现出的重要程度来划分的。质量特性分级如下：C——关键特性特别敏感，稍威偏离于规定的标准就能使产品在使用中出现严重问题,导致加工及成型时出现较大浪费，或使产品无法销售。M——主要特性偏离规定的标准将给随后的生产和检查造成困难或使成本提高。N——偏离规定的标准可给生产带来轻度的困难。七、钢圈工序/部件检查特性/参数级别标准与公差备注生产用钢丝在生产区存放24小时以上才允许打开原包装生产区存放时间C24小时以上钢丝质量质量C清洁无油污，不允许有锈蚀斑痕C合格或有允许使用的批条胶料使用认可C全部胶料必

4、须有合格章或允许使用的批条停放时间C4h-30天（金属粘合胶料最长15天）或按规定胶料种类、字头C卡片、字头与施工表相符杂质M将杂质挑出，杂质较多时停止使用熟胶疙瘩或未分散药料子M发现时原胶停止使用，开炼机上的胶下片，根据技术规定处理使用使用C任何情况下，胶料、半成品不允许落地、脚踩喂料胶条宽度M15-20MM设备与性能根据机器设定C根据机器设定缠绕盘一致性C与生产任务、施工表相符更换缠绕盘操作M按规定风压、水压压力M风压0.5MPa左右，水压0.2-0.5MPa联络信号和安全装置状态M灵敏、可靠条件工艺冷却水温度、

5、压力M温度不高于22℃，压力不小于0.5MPa压缩空气压力M生产用不低于0.7MPa，仪表用不低于0.4MPa清洁M冷冻干燥、清洁、无油、无水生产环境室温M24-28℃湿度M不高于50%电源电压、频率M380V±10%50±2Hz钢圈成型操作检查挤出机状态M料辊清洁，喂料口、机头内无异物挤出机各段工作温度螺杆温度M60±10℃机身温度M50±10℃机头温度M50±10℃除污布轮状态M清洁，工作有效设定、调整机头压力，设定工艺参数，调整缠绕盘底边宽度操作M按规定供胶操作M连续不间断机头工作压力压力M15-22MPa牵引

6、鼓温度温度M不低于室温覆胶钢丝直径M1.8MM覆胶M覆胶均匀，不允许划痕、露铜钢丝圈周长周长M0-2MM排列M不允许有重叠或缺线钢丝圈宽度宽度M±1MM（20"）±1.5MM（22.5"）切头搭接长度长度M0-20MM钢丝接头首尾用胶片缠住操作M缠紧胶片M25×0.6钢丝圈厚度厚度M±1.0MM椭圆度，从卷成到贴合椭圆度M小于4MM钢丝圈的存放操作M分规格放在存放车上停车处理操作M机头压力降至1Mpa以下才可以打开机头检查设备情况剩余胶料M作标记，放在指定地点停车处理剩余钢丝M长时间不用须用塑料布予以遮盖钢圈缠绕包布

7、操作生产前准备及检查工作操作M注意齿圈、胶布盘润滑，不得有油污包圈每圈包布不准搭接间距M最大4MM包布接头位置M只能在钢圈外直径搭接M最大10MM包布操作M缠距均匀、紧密，粘着良好缠好的钢圈的存放操作M分规格放在存放车上，存放车上要挂标识牌生产卡片M注明规格、数量、日期、班组、操作人等钢圈半硫化准备钢圈，检查钢圈质量包布M缠绕紧密均匀，无搭接M有合格标记或允许使用的批示存放时间M存放周期在允许使用的范围内检查管道阀门，安全系统阀门M不得泄露安全可靠安全阀、电节点压力表、排汽系统灵敏、安全可靠控制系统，压力表、温度表状

8、态M准确可靠装罐操作M按规定钢圈半硫化操作程序步序M按规定蒸汽压力M1.46±0.15kg/cM2温度M127±2℃半硫化时间时间M±2分开罐操作M按规定半硫化钢圈标记卡片生产卡片M注明半硫化钢圈、钢圈规格、数量、日期、班次、操作人等胎圈填充胶的贴合钢丝圈、三角胶芯规格一致M规格相符，卡片内容相符合格有允许使用的批示钢丝圈贮存期限，允许范围内停