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1、110kV电缆敷设施工方案1.工程概况 在某220kV变电站至某110kV变电站输电线路全部采用电缆方式，本期建设两回电缆线路，电缆路径3.852km，采用ZR-YJLW02-64/110－1×800mm2电缆共24268米，电缆采用2个交叉互联段连接方式，共制作GIS电缆终端头6个、电缆绝缘中间头24个、电缆直通中间头12个，交叉互联箱8个、接地箱6个、240mm2接地电缆400米、240mm2同轴电缆400米，敷设36芯光缆4.1km。2.施工机械 110KV高压电缆敷设必备机具主要包括:电缆输
2、送机、电缆支架、牵引机、滑车、输送机控制电源箱、动力及控制电缆等。2.1电缆输送机 电缆输送机的配置一般考虑如下几点: （1）电缆输送机是电缆敷设的核心设备,主要参数包括输送速度、额定输送能力、外形尺寸,电缆外径适用范围等。输送速度要求6m/min。 （2）根据设计所提供的电缆分盘情况，每单根长度640m左右,而每个电缆井(80m左右)均应放置电缆输送机,在转弯井处尽可能多布置1台,综合考虑每根电缆施工共需要10台(包括2台备用)电缆输送机,就可以满足施工需求。若通道的转弯较少,可减少输送机的数量
3、。 （3）输送机型号主要有80-150、70-180等，据调查一般110kV高压电缆外径在80～110mm之间，因此，输送机可调范围80～110mm可满足一般施工需求。70-180机型为管道型输送机，外形尺寸较小，下井方便，户外也可使用,一般井口直径0.75～0.8m，户外型输送机无法进人，可选此机型。2.2总控箱和分控箱 总控箱设置在两端时,由于220V供电线路引起电压压降，造成末端输送机电压过低，输送功率达不到额定出力，出现输送机不同步现象，对电缆容易造成伤害。故应把总控箱放置在中间位置的电缆井
4、内，每台输送机配置1个分控箱。2.3动力电缆和控制电缆 所有分控箱与总控箱之间都有动力电缆和控制电缆相连接,特别注意动力电缆如果截面不足,电压降落较大,影响输送机同步。控制电缆选用铜芯4×1.5mm2的电缆即可，电源至总控箱动力电缆选用铜芯4×25mm2的电缆,分控箱间的联络电缆选4×6mm2铜芯电缆。2.4滑车、牵引机、电缆放线架的配置滑车从材料上分有全铝滑车和钢滑车,从功能上分有直滑车、转弯滑车、井口滑车等几种。全铝滑车轻便耐用,适宜选用。因现阶段的通道一般情况下埋管的,滑车使用量较少,一般在电缆
5、入口处及终端出口处使用,直滑车数量控制在20个,转弯滑车需配置10个;井口配置2个四轮型滑车,具有固定电缆、防止电缆与沟壁相碰及输送的作用;一般情况下,配置牵引力1t的牵引机,并配套1个拉力计,并将拉力计放置于牵引机末;电缆端部可用人力掌握方向,电缆放线架可选用五轮液压式,提升质量应达到15t。牵引电缆用的钢丝绳,安全系数宜取5—6,且不能有扭折。3.施工技术力量的组织 3.1人员组织 根据现场调查和工程情况以及工期的要求，成立项目部选派2个施工队和1个汽车队进场施工和运输。 3.2人员配备情况
6、 人员配备情况，工程施工中，项目部计划投入管理人员6名，技术工人20人，普通工人30，合计56人4.施工措施 4.1电缆输送方向的选择与分析 敷设电缆时，电缆输送方向的选择非常关键，一般按电缆排管时的顺方向，这样既省力且不易损伤电缆，应合理安排输送顺序，最好按连续输送区段安排,可减少输送机搬运次数，提高工作效率。在施工方案中应制作施工路径图,且标明电缆通道的顶管位置。 4.2电缆敷设前管道的清通 电缆在敷设前，应排除沟井内的浊气，并将电缆井、排管内的积水清理干净，对电缆排管进行穿通、清理尤其是预
7、埋已久的管道,应进行通管试验并反复冲刷，清理干净管道内的硬物颗粒及毛刺，防止损伤电缆外护套造成电缆金属护层接地，具体如下图所示工具进行穿通清理。 4.3电缆敷设 1）为保证本工程施工进度采用机械展放电缆。展放电缆时，必须有明确的信号，统一指挥，统一行动，使用对讲机传递信号应良好清楚；注意控制牵引力及牵引速度，电缆转弯时，为避免PE外护套或波纹铝护套的损伤,必须控制其弯曲半径不得小于允许值。若电缆发生二次转弯时,其弯曲半径应满足下式要求:R—电缆允许弯曲半径20d(d为电缆直径)；X—电缆连续2次转弯
8、宽度 2）排管的电缆敷设应从上敷设到下,这样能避免在敷设过程中对已敷设完成的电缆造成损坏,并且才能在工作井上放置电缆输送机。 3）机械敷设电缆时，应在牵引头或钢丝网套与牵引绳之间装设能消扭的活节与电缆头连接，严防电缆扭曲， 4）电缆进出电缆井口及电缆保护管口时，要做好防护措施，电缆井口设置入井导向装置，导向装置应安装牢靠。电缆管口安装喇叭形保护装置并涂以滑石粉或者黄油润滑以方便施工及避免损伤电缆。 5）电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强
